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TPM管理的建立離不開(kāi)哪九大基礎(chǔ)?

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TPM管理的建立離不開(kāi)哪九大基礎(chǔ)?

2022-03-28

TPM管理TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。


1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是早期的維修方式,即出了故障再修。


2、預(yù)防維護(hù)--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修,利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè),有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除,從而避免和減少停機(jī)損失,分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。


3、改善維護(hù)--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性等。


4、維護(hù)預(yù)防--MP(Maintenance Prevention) 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì),提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì),從根本上防止故障和事故的發(fā)生,減少和避免維修。


5、生產(chǎn)維護(hù)--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修,對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修,同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修,設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防)。


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一、TPM九大基礎(chǔ):


第一、TPM基石——5S活動(dòng)


5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前必須準(zhǔn)備的工作前提,是TPM各支柱活動(dòng)的基石。


第二、培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練


教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里,必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。


第三、生產(chǎn)支柱——制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)


TPM活動(dòng)的成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà),必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員,特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。


第四、效率支柱——全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)


全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行,需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。


第五、設(shè)備支柱——設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)


所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的,做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑,提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備,因此設(shè)備管理是非常重要的,是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的,設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理,并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力,這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。


第六、事務(wù)支柱——管理間接部門(mén)的事務(wù)革新活動(dòng)


TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng),沒(méi)有管理部門(mén)的支持,活動(dòng)是不能持續(xù)下去的,而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng),不但提高業(yè)務(wù)的效率,而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù),培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。


第七、技術(shù)支柱——開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)


沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職,能實(shí)現(xiàn)的可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào),要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持,因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng),設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。


第八、安全支柱——安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)


安全是萬(wàn)事之本,任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第8大支柱,并不是安全第八重要,事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中。


第九、品質(zhì)支柱——品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)


傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上,不能保證優(yōu)良的品質(zhì),更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品。這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述,是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)的根本目的,相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。


TPM培訓(xùn)不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。決定推行TPM,就應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。

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