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PMC:PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容:即PC(生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的管理)與MC(物料的計劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理,以及廢料的預防與處理工作)。
一、生產(chǎn)計劃控制:
1.生產(chǎn)異常對策;
2.生產(chǎn)計劃制定技巧;
3.生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進;
4.生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準;
5.生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式。
二、物料管理與庫存控制
1、物料管理精髓、職責及運作;
2、物料需求計劃
①常備性物料計劃制定
②專用性物料計劃制定
③MRP系統(tǒng)的運作程序原理(案例分析)
④現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
3、供應商交貨跟催與控制
①、如何實施采購商務功能與物流控制功能分離;
②、采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系;
③、如何建立新型的供應商供合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式。
4.庫存量預測
①、庫存量預測的方法;
②、需求變化的原因分析;
③、提高預測準確性的途徑;
④、庫存積壓或缺貨原因分析;
5.庫存控制
不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法;
物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法;
6.呆料與帳外物資管理
①、呆料形成的原因;
②、帳外物資管理的處理方法;
③、如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料;
7.物料包裝與工位器具規(guī)劃
①、工位器具使用與管理;
②、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊??;
③、標準工位器具設計的基本要求;
④、如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具;
8.備品備件管理
①、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題;
②、如何解決產(chǎn)品描述不一的問題(成功案例);
③、備品備件請購方式與業(yè)務流程(成功經(jīng)驗);
④、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點;
⑤、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾(成功經(jīng)驗);
9.拓展游戲庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質(zhì)提高);
企業(yè)管理為什么要推行PMC因為PMC對外代表企業(yè):內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用;對內(nèi)代表顧客:內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段,到底是以后向著開啟還是關(guān)閉的方向發(fā)展,將對企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。
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