對于少量多批多品種，怎么做好PMC？PMC被稱之為企業(yè)生產(chǎn)運營活動的樞紐，企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料計劃都圍繞PMC展開，包含銷售訂單的評審、生產(chǎn)主計劃編制、物料需求統(tǒng)計、物料請購和交付、生產(chǎn)任務安排、訂單交付以及庫存控制、材料周轉(zhuǎn)率等。那對于少量多批多品種，怎么做好PMC呢？

多品種、小批量的生產(chǎn)模式，往往面臨以下難題：

1 、產(chǎn)品更新?lián)Q代較快。

2、 客戶的交期都比較急。

3、 企業(yè)整體生產(chǎn)自動化程度不高，給計劃帶來了很大的麻煩。一方面需要大量的備原材料及半成品，另一方面在產(chǎn)的工單很多，需要關注。

4 、由于交期緊張，需要大量的備一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于產(chǎn)品的更新?lián)Q代又比較快，備庫之后，有可能形成呆滯的風險。

5、 企業(yè)內(nèi)部信息流傳遞不暢，有可能供應商送來的還是設計變更前的物料，甚至采購購買的也是變更前的物料。

那如何針對小量多樣的訂單特點制定科學合理的主生產(chǎn)計劃？

需要了解兩個基本概念：

生產(chǎn)計劃 MPS（Master Production Schedule）:

物料需求計劃 MRP（Material Requirement Planning ）：

制定生產(chǎn)計劃需要考慮的因素有哪些？

A、訂單評審信息：主要包含兩部分信息，一是產(chǎn)品信息，二是交付信息。

訂單的產(chǎn)品型號有哪些？標準品和非標準品分布比例如何？其中非標準品需要重點關注，非標準帶來特殊物料，不常用的工裝夾具和模具。

訂單具體是哪天交付？是否可以分批次交付？

訂單在性能指標和包裝方式上是否有特殊要求？是否需要請購特殊包材等。

綜合考慮未交訂單、預測訂單信息

B、生產(chǎn)能力：產(chǎn)能是主計劃制定的關鍵，主要有如下方面：

工藝部門根據(jù)標準工時核算的每個產(chǎn)品的產(chǎn)能；

關鍵工位、瓶頸工位的產(chǎn)能；

關鍵設備、工裝夾具數(shù)量，五金產(chǎn)品的模具加工周期長，容易制約擴產(chǎn)；

生產(chǎn)良率，小量多樣的產(chǎn)品因為生產(chǎn)數(shù)量較少，生產(chǎn)良率通常比較低

人員情況，掌握生產(chǎn)人員配備情況，新老員工比例，關鍵崗位員工變動等信息。

C、精益生產(chǎn)因素：考慮效率提升、成本降低等精益因素。

及時化生產(chǎn)（JIT），根據(jù)適時、適量、適品的原則，綜合物料、交付信息；

平均化生產(chǎn)，小量多樣帶來需要頻繁切線，降低生產(chǎn)效率，通過對產(chǎn)品工藝和交付信息，盡可能安排平均化生產(chǎn)，減少換線。

在制品和庫存控制，控制生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量，提升生產(chǎn)效率，合理儲備產(chǎn)品庫存，加快產(chǎn)品交付。

D、物料供應：物料是主生產(chǎn)計劃執(zhí)行的保障，需要考慮如下方面：

1、物料的庫存和在途物料數(shù)據(jù)

2、物料的備貨訂單和交付時間

3、緊缺物料和交期周期長的物料交付信息

4、考慮物料委外加工信息

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