6S精益管理：6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

6S管理是用于工作現(xiàn)場管理的一套行之有效的規(guī)范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現(xiàn)場臟亂差、雜亂無章、效率低下、隱患多、材料損耗浪費大等問題。

6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項工作都能做的很到位。

6S精益管理的精髓：

1、全員參與：從董事長到一線員工，所有部門：生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、設(shè)備、行管、財務(wù)、后勤全員參與的管理；

2、全過程：從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（全過程的PDCA），消除“無所謂”心理，變“無所謂”為有所為。

3、 效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作的可能性，注重效果，保持經(jīng)?；Ｒ虼?，6S管理的精髓是全員、全過程的管理。

6S精益管理培訓(xùn)要點：

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，并且去改善問題；需要感受高手站在

團(tuán)隊的利益考慮問題，并且去解決問題。

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動，從而養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個過程。需要個人，團(tuán)隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成。

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化。

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)和精益

精益6S管理的應(yīng)用已不僅僅是生產(chǎn)制造企業(yè)，正廣泛的運(yùn)用于企業(yè)、機(jī)關(guān)、學(xué)校以及社會團(tuán)體等都在應(yīng)用。精益6S管理不管怎么變化，精益6S管理的應(yīng)用已不僅僅是生產(chǎn)制造企業(yè)，正廣泛的運(yùn)用于企業(yè)、機(jī)關(guān)、學(xué)校以及社會團(tuán)體等都在應(yīng)用。

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