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總經(jīng)理、生產(chǎn)副總/總監(jiān)、廠長/經(jīng)理、主管、精益5S管理/6S管理專員及生產(chǎn)管理骨干
在工作中實施5S/6S精益培訓(xùn)管理常出現(xiàn)的情況:
1. 急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
2. 桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3. 沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空;
4. 工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5. 每次找─件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
6. 環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7. 制訂好的計劃,事務(wù)─忙就“延誤”了;
8. 材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
9. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,工作場所變得很小;
10. 生產(chǎn)車道路被堵塞,行人、搬運無法通過;
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——實施5S/6S精益培訓(xùn)管理。
1 . 創(chuàng)造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環(huán)境,工作安全愉快。從而提高士氣,提高工作效率。
2. 通過5S/6S精益培訓(xùn)管理活動逐漸培養(yǎng)良好的習(xí)慣,提升員工的素質(zhì),革除馬虎之心,認(rèn)真對待每一項工作,每一件事情,樹立良好的企業(yè)文化。
3. 開展5S/6S精益培訓(xùn)管理活動可以有效改善不良現(xiàn)象,合理的運用資源,提高效率。這里有一組數(shù)據(jù),2017年,日本東京經(jīng)濟(jì)委員會對東京地區(qū)所有成功進(jìn)行了5S的企業(yè)進(jìn)行了一次調(diào)查分析,結(jié)論是:員工勞動量平均下降了35%,勞動強(qiáng)度平均減輕了61%,機(jī)器故障平均減少了86%,而且效益平均增加了17%。
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