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生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理要點。6S管理是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其它現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),做好了6S管理,不僅能收獲一個干凈、整潔的工作現(xiàn)場,更重要的是生產(chǎn)現(xiàn)場有序、各種浪費降到很低,員工的素質(zhì)也得到了改善。那么在生產(chǎn)車間管理現(xiàn)場6S要做的點有哪些呢?
1、大處著眼,小處著手、策劃到位,定期總結(jié),。
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。
6S管理要求:
1、有效:將有效的時間花在有效的工作中,等待是無效的時間。
2、自律:明確工作內(nèi)容及分工。
1、 小孩子不能進車間。
2、 設(shè)吸煙區(qū),車間內(nèi)(包括倉庫內(nèi))不能吸煙。
3、 電動車不能進車間(充電),也不能進食堂內(nèi)。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。
6、 工作臺(如檢驗臺)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位,不要放在通道、進出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊,定置定位。
9、 分清要與不要,無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10、現(xiàn)場丟棄的配件,下班前要檢起來。
11、安全庫存(看采購周期),不過度存材料,應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板:貨位要編號、標(biāo)識(包括貨架),畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。
14、設(shè)備維護有標(biāo)識,標(biāo)識磨損的重畫清晰,不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域,劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機構(gòu),制定安全管理責(zé)任制,實施安全專人負(fù)責(zé)制,如現(xiàn)場督導(dǎo)。
18、向可視化管理拓展。
20、注意地面粉塵、痰跡。
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