倉庫推進6S管理活動時常見的癥狀。淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的企業(yè)倉儲部門開始關注6S管理模式，一致認定其所帶來的效益“肉眼可見”。但很多時候還不是非常明晰6S管理究竟能帶來哪些效益方面的提升，同時6S管理在推行過程中也總會遇到非常多的問題，致使效果打了折扣。在倉庫企業(yè)中大多數(shù)企業(yè)都在實施6S管理，那么倉庫在實施6S管理活動是有哪些常見的癥狀呢？

倉庫中6S管理活動常見癥狀：

1、6S管理-整理

A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照"6S管理"的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正；個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

2、6S管理-整頓

A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿?。粵]有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

B、檢查中常見問題：剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架叁差不齊，非常凌亂。

3、6S管理-清掃

A主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

4、6S管理-清潔

A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風";簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、6S管理-素養(yǎng)

A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查中常見問題：只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、"三清"（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、"三潔"（貨架、物件、地面）、"三相符"（帳、卡、物）、"四定位"（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正。

6、6S管理-安全

A主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

B、檢查中常見問題：認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事;認為物品的安全自己無能為力。

以上就是對倉庫推進6S管理活動時常見的癥狀介紹了，況且倉庫管理一直是企業(yè)很頭疼的一件事情，而6S管理是一種現(xiàn)代化科學管理方法，6S管理主要結(jié)合管理的思想和理論，為企業(yè)創(chuàng)建一個良好舒適的工作環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和員工的整體素質(zhì)。

文章來自網(wǎng)絡，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！