企業(yè)如何避免精益生產(chǎn)誤區(qū)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本有效的一種生產(chǎn)管理方式。那么企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候如何避免精益生產(chǎn)的誤區(qū)呢？

精益生產(chǎn)誤區(qū)：

1、精益生產(chǎn)目標(biāo)不明確

企業(yè)在推行精益化管理中，往往會(huì)選擇全面出擊，全面改進(jìn)的推進(jìn)策略，從各個(gè)環(huán)節(jié)上實(shí)踐精益化管理思想;其推進(jìn)方式本身并無可厚非，但這有賴于企業(yè)各級(jí)員工管理素質(zhì)及能力有一定基礎(chǔ)，方可保障精益化生產(chǎn)方式在各個(gè)環(huán)節(jié)均得到成功，而一些中小企業(yè)，地理位置相對(duì)偏遠(yuǎn)、信息環(huán)境相對(duì)閉塞、員工意識(shí)相對(duì)陳舊，因而精益生產(chǎn)方式推進(jìn)中的重要任務(wù)是讓企業(yè)人員邊學(xué)邊用、在推進(jìn)中體驗(yàn)到精益生產(chǎn)的思想和方式的益處，保持高度的興趣和積極性，而全面推進(jìn)的結(jié)臬貧往曇增志值實(shí)施難度，使各環(huán)節(jié)失敗的可能性增加，而其間對(duì)員工信心的打擊是巨大的，則變?yōu)闉椤熬妗倍妗?/p>

好的開始是成功的一半，選擇合適的精益改善切入點(diǎn)非常重要，無論從班組的建設(shè)問題還是制造流程再造或者現(xiàn)場(chǎng)管理切入，都必須貼合企業(yè)實(shí)際情況，即確保易于成功且能達(dá)到立竿見影之效果，這對(duì)降低項(xiàng)目推進(jìn)阻力和保持企業(yè)積極性尤其重要!

2、對(duì)精益生產(chǎn)方法的認(rèn)知錯(cuò)誤

在精益生產(chǎn)中會(huì)有很多小工具，如JIT模式、KANBAN管理、快速切換、單件流等。多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED； JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn)；KAZIEN持續(xù)改善，追求完美等等。有人認(rèn)為JIT模式根本就是天方夜譚，又要快速換線，又要保量的情況下保質(zhì)，還要在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下保證零浪費(fèi)。所以，精益生產(chǎn)體系的一個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)得到了充分利用。

3、對(duì)精益生產(chǎn)理念認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代日本，到目前已經(jīng)逐漸成形，很多企業(yè)都有一種不成熟的思想，誤以為可以導(dǎo)入精益生產(chǎn)，這樣的思想不成熟的。精益生產(chǎn)對(duì)組織系統(tǒng)的管理水平要求很高，一個(gè)企業(yè)沒有平衡的線率，沒有穩(wěn)定的設(shè)備故障率，沒有成熟的管理流程和相對(duì)固定的人員流動(dòng)率，急于推行精益生產(chǎn)，是很難成功的。不要一味地認(rèn)為精益生產(chǎn)就是救贖企業(yè)的救世主，更不是包治百病的靈丹妙藥。它與企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、績效體系、管事流程是緊密相連的。

4、推行精益生產(chǎn)沒有跟績效管理相結(jié)合

推行的改善項(xiàng)目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的績效管理體系支撐精益項(xiàng)目的展開。績效考核指標(biāo)是績效整合管理的基礎(chǔ)。

各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景。中基層主管要學(xué)習(xí)制定KPI及相關(guān)計(jì)算，進(jìn)而掌握對(duì)自己部門KPI差異源并展開改善。

5、企業(yè)的管理基礎(chǔ)太差

這是很多企業(yè)都容易犯的錯(cuò)誤，企業(yè)連起碼的5S/6S管理都沒做好，中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗(yàn)，做事憑感覺；過程質(zhì)量控制無效，只有處罰…… 如此的企業(yè)加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產(chǎn)推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場(chǎng)管理、具有一定改善基礎(chǔ)的能力。

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