精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理三步法?很多企業(yè)的管理者都認為實施精益生產(chǎn)很復(fù)雜，其實精益管理并不復(fù)雜，但是要真正落實到每位員工的日常行為中，卻并非易事。如果企業(yè)的價值觀得不到員工的內(nèi)心認同，精益管理不可能實現(xiàn)。精益管理理念需要貫穿企業(yè)運營的全流程，需要精益文化的持續(xù)灌輸。那企業(yè)實施精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的三步法又是什么呢？

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理三步法：

1、分解理順計劃

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理者有序管控生產(chǎn)的主要工具，一旦一個環(huán)節(jié)計劃不到位，往往會導(dǎo)致交貨期的延后，甚至部門間來回扯皮。下面以企業(yè)常見的，半訂單式管理為例（成品非零庫存），介紹生產(chǎn)計劃的理順方法，關(guān)鍵要抓住幾個核心環(huán)節(jié)：訂單匯總——結(jié)合成品安 全庫存制定生產(chǎn)計劃——結(jié)合原料庫存分解生產(chǎn)計劃——下生產(chǎn)任務(wù)書（同時通知采購補充材料庫存）——入庫（匯總核對各類產(chǎn)品入庫數(shù)量，并還原為單個客戶訂單，逐一訂單確認交貨期）。

2、合理調(diào)度安排

作為優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者，不僅僅局限于理順內(nèi)部的生產(chǎn)系統(tǒng)，還需要協(xié)調(diào)好各相關(guān)部門的有效運作。

高效的調(diào)度會內(nèi)容順序一般是：首先匯報上次調(diào)度會安排工作的落實情況，未完成部門主管要答復(fù)下步措施及完成時間（不是開始時間）；其次各部門對當(dāng)前任務(wù)，提出需協(xié)助的內(nèi)容或資源需求，協(xié)助部門必須現(xiàn)場答復(fù)完成時間，對不能當(dāng)場答復(fù)的，告知提出部門答復(fù)時間；調(diào)度主持人根據(jù)會議記錄再次確認工作事項及完成時間，必要時，責(zé)任部門主管簽字，然后交由專人對進行落實、追蹤、考核。在工作工作推進中遇到異常時，各部門必須第一時間反饋給調(diào)度會主持人，然后統(tǒng)籌解決。 

3、分析解決問題

生產(chǎn)管理過程中遇到的問題雖說千差萬別，但基本可以分為兩大類：一類是頻繁發(fā)生的結(jié)構(gòu)性問題，另一類是偶爾發(fā)生的非結(jié)構(gòu)性問題。

生產(chǎn)主管對遇到的問題每天都進行記錄，然后定期對這些問題進行匯總，再根據(jù)發(fā)生的頻次進行排序，這時就會發(fā)現(xiàn)，20%的問題消耗了自己80%的時間，而這些問題大多是結(jié)構(gòu)性問題。

對結(jié)構(gòu)性問題，可以根據(jù)人、機、料、法、環(huán)、時等六個維度找出內(nèi)在原因，然后用程序化制度來規(guī)范。但就某一個問題而言，可以采用連問五個“為什么”的方式，一般就能追查出問題背后的真正原因。這也是外行管理內(nèi)行的常用方法，啟發(fā)對方主動想出解決辦法。 

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程：

1、精益生產(chǎn)當(dāng)問題發(fā)生時,要先去現(xiàn)場

精益現(xiàn)場管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場進行的。當(dāng)問題發(fā)生時，精益現(xiàn)場管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場，因為現(xiàn)場是所有信息的來源。問題發(fā)生后，精益現(xiàn)場管理者能夠隨時掌握現(xiàn)場第一手的情況，觀察事情的進展，并及時處理或向上級報告。

2、精益生產(chǎn)檢查現(xiàn)物,查詢原因

現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場詳細檢視后，應(yīng)多問幾個“為什么”，并盡量尋找解決問題的方法。有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理者一般能借助經(jīng)驗確定問題產(chǎn)生的原因，而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測。例如，對于剛生產(chǎn)的一個不合格的產(chǎn)品，現(xiàn)場管理者通過將其握在手中，去接觸、感覺并仔細地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備，便可確定出產(chǎn)生問題的原因。

3、精益生產(chǎn)當(dāng)場采取暫行處理措施

精益生產(chǎn)認定了問題產(chǎn)生的原因后，現(xiàn)場管理者可以當(dāng)場采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)進行。

但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現(xiàn)場管理者必須去核查實物。

4、精益生產(chǎn)標(biāo)準化處理,以防止問題再次發(fā)生

精益現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的任務(wù)就是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過，在現(xiàn)場每天都會發(fā)生各種各樣的異?，F(xiàn)象，有不合格品、機器故障、生產(chǎn)未達標(biāo)及員工遲到等。不管什么時候，問題發(fā)生了，現(xiàn)場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發(fā)生，改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準化，接著就要開始“標(biāo)準化→執(zhí)行→核查→處置”的循環(huán)。

其實說白了企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用大少的投入實現(xiàn)的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤化。精益生產(chǎn)管理公司推薦科理，該公司讓企業(yè)面對多變的市場需求，取得更大的市場份額，實現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新與盈利，是個不錯的選擇

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！