TPM是如何解決生產現(xiàn)場管理異常問題？ 制造工廠要實現(xiàn)全員生產設備TPM管理必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有管理層的決心和配合程度；在實施之前要深度理解TPM管理，建立工廠設備管理的約束制度以及獎懲，才能夠更好地推行TPM管理辦法。明確TPM管理的職責分工就顯得尤為重要了，約束相關標準，進行必要的學習培訓交流，深入TPM管理。那么，TPM是如何解決生產現(xiàn)場管理異常問題？

實施TPM管理的必要性:

制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經營舉步維艱。

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業(yè)結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質、改善企業(yè)結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM管理如何解決生產現(xiàn)場異常問題：

TPM自主維護第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

TPM自主維護第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

TPM自主維護第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

TPM自主維護第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

TPM自主維護第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

TPM作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。這里簡單說明一下他的使用原則。首先，TPM強調的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經理，下至一線員工都需要參與進TPM推進過程中，尤其是企業(yè)領導，更要有一種“我是領導，我來示范”的理念。

TPM管理：TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

實行TPM的作用：1、TPM提高生產能力和全面企業(yè)效率1、5或2倍；2、TPM消除客戶抱怨；3、TPM減少生產成本30%；4、TPM100%滿足客戶需要，在合適的時間發(fā)送符合質量要求的貨物；5、減少事故。

TPM要達到的三個目的： 1、TPM提高設備的綜合效率；2、TPM建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式；3、TPM樹立全新的企業(yè)形象。

TPM的具體目標： 1、TPM在機構中的所有任務領域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故；2、TPM團結機構中各層次人員；3、TPM通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

以上就是對TPM是如何解決生產現(xiàn)場管理異常問題的介紹了。TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實際也就是生產現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位等。。

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