企業(yè)如何推動管理精益化？在工廠車間中常常聽到主管說要實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，那到底什么是精益化生產(chǎn)呢？精益化生產(chǎn)又有什么用呢？為什么很多公司都在講要實施精益化生產(chǎn)，精益化生產(chǎn)對企業(yè)的意義很大嗎？企業(yè)又是如何走向精益化生產(chǎn)的呢?其實精益化管理是循環(huán)反復的的精益管理，根據(jù)時代的進步需求、市場經(jīng)濟要求，不斷的總結存在的問題管理，借助有效的工具加以優(yōu)化、改善。所有很多車間工廠都想實現(xiàn)精益化管理，畢竟車間工廠的不良浪費是在是有一點大？

車間工廠常出現(xiàn)的問題：

1、現(xiàn)場管理混亂、現(xiàn)場環(huán)境差

員工干活無計劃，操作無標準;職責分工不明，遇事推諉扯皮,規(guī)章制度不能嚴格執(zhí)行;供應不及時,鏟不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。設備布局、作業(yè)路線不合理;物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊;門上有塵土,地面有油污，雜物堆積，通道堵塞,作業(yè)面積狹窄，環(huán)境條件達不到規(guī)定標準的要求。

2、車間生產(chǎn)流程不清晰

車間生產(chǎn)流程不當導致產(chǎn)能下降 現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式為“以產(chǎn)品為中心”也就是說在整個生產(chǎn)過程中,生 產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃單位都是產(chǎn)品的“臺套”,而不是零件。

3、設備容易出故障

設備故障 設備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產(chǎn)中,往往是通過對生產(chǎn)設備的經(jīng)常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修,來保證生產(chǎn)設備的正常使用。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費較為嚴重

用人過多，有人沒活干,有活沒人干，停工等待，無效勞動:;生產(chǎn)過剩,庫存積壓，資金周轉慢;物料消耗高，產(chǎn)品檔次低,不必要的裝卸搬運，出現(xiàn)大量的廢品和不良品;長明燈、到處“跑、冒、滴、漏”。

企業(yè)如何實現(xiàn)精益化生產(chǎn)：

1、加強全員對精益生產(chǎn)的認識

執(zhí)行精益生產(chǎn)，發(fā)揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現(xiàn)全體員工意識的普及。訓練內(nèi)容包括：競賽現(xiàn)狀、浪費觀念、拉力生產(chǎn)、5S、隊伍改進、全員設備管理、質量管理等內(nèi)容，以促進全體員工轉變觀念。

2、明確精益生產(chǎn)的目標

①精益化管理目標細分；②精益化管理要標準細分；③精益化管理任務要細分；④精益化管理流程細分；⑤實施精益化管理的計劃；

3、建立精益生產(chǎn)組織

成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領導及推行機構，由總經(jīng)理擔任負責人，相關業(yè)務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。而建立精益生產(chǎn)組織這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。

4、運用好精益生產(chǎn)工具

想要實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，那就的好好應用精益生產(chǎn)的工具了，企業(yè)改善內(nèi)容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，企業(yè)改善內(nèi)容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)等。

5、建立精益生產(chǎn)示范線，確立精益生產(chǎn)的管理模式

當5S管理初見成效時，選出一條生產(chǎn)線作為示范，推進持續(xù)改進。改進內(nèi)容應使用精益工具，同時注意選擇流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改進前所處的狀況。后續(xù)改進情況要及時發(fā)布，以確保改進工作的同步執(zhí)行。

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