如何做好TPM設(shè)備管理工作。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到非常優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維護(hù)－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維護(hù)－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維護(hù)預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維護(hù)－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

工廠TPM設(shè)備管理咨詢時(shí)員工該如何做？

精卓TPM咨詢專家介紹，隨著TPM的火熱，很多設(shè)備維修企業(yè)都開(kāi)始模仿實(shí)施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，那么員工在TPM管理中的作用是什么呢?

一、設(shè)備TPM管理層級(jí)

設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢三級(jí)管理，并在此基礎(chǔ)上，構(gòu)筑完整的設(shè)備防護(hù)體系，該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。

操作人員的日常點(diǎn)檢為基礎(chǔ)檢查，規(guī)范日常點(diǎn)檢程序，進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員的素質(zhì)和點(diǎn)檢技能，強(qiáng)化崗位日常點(diǎn)檢工作。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ)，是設(shè)備防護(hù)體系的很基礎(chǔ)且重要防護(hù)線。

二、操作人員TPM職責(zé)

設(shè)備的使用：

操作人員需培訓(xùn)后持證上崗，遵守“定人定機(jī)，憑證操作”制度。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》正確使用設(shè)備。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢，并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。

操作人員交接班時(shí)應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，雙方當(dāng)面檢查，并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?；蚯闆r不明，記錄不清時(shí)，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由接班者負(fù)責(zé)。

操作人員使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”，即“管好、用好、修好”及“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。

設(shè)備的日常維護(hù)：

操作人員按《工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)，日常維護(hù)的四項(xiàng)要求為“整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全”。

操作工根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行日常點(diǎn)檢

操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定》認(rèn)真實(shí)施潤(rùn)滑，并做好潤(rùn)滑記錄。

三、維修人員TPM職責(zé)

專職點(diǎn)檢是專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心。

專職點(diǎn)檢的內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督檢修質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄并進(jìn)行點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與分析以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核崗位日常點(diǎn)檢等。

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