車間如何開展精益管理。車間開展精益管理就是要消除一切浪費,追求精益求精;強調人的作用,發(fā)揮人的潛力;零浪費目標;追求完美,永不滿足。那么我們如何有效的策劃車間的精益管理工作，是當下各個企業(yè)的主要問題。就如當前生產(chǎn)車間中通過基層基礎管理工作的開展，但是依舊會存在著重復性發(fā)生的問題，有效地去開展一個相關工作若僅僅是去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題而沒有形成一個完成閉環(huán)鏈，始終會陷入到其中的循環(huán)之中，難以自拔。那車間如何開展精益管理呢？

精益管理：精益管理（Lean Production Management），別名精實管理，指的是一種企業(yè)管理方式。

精益管理是一種生產(chǎn)組織管理方式，主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：

第一個階段是弗雷德里克·溫斯洛·泰勒提出的科學管理方式階段，就是有流程制度的標準作業(yè)，大幅提升了作業(yè)的效率；

第二階段是大規(guī)模生產(chǎn)方式，代表人物是亨利·福特，他創(chuàng)造了大眾階層也能買得起的 T 型汽車，在泰勒的科學管理方式的基礎上，提出了更加規(guī)范化、標準化的大規(guī)模生產(chǎn)方式，讓汽車走進千家萬戶；

第三階段是豐田生產(chǎn)方式，代表人物是大野耐一。據(jù)說，當時大野耐一去美國福特的流水線參觀時，發(fā)現(xiàn)很多浪費現(xiàn)象，他覺得與日本的節(jié)約理念很不匹配，他想出來一種精益管理方式——小規(guī)模、小批量「拉動式」的生產(chǎn)系統(tǒng)。

車間現(xiàn)場管理四大要素：

1、產(chǎn)品質量合格：減少產(chǎn)品的不良率、減少產(chǎn)品返工、返修、要不斷提高產(chǎn)品的質量贏得客戶的滿意。

2、保證按時交貨：管理人員要合理安排組織生產(chǎn)、確保產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的完成和按時交貨。

3、降低生產(chǎn)成本：企業(yè)通過實施精益管理來不斷減少產(chǎn)品的消耗和不必要的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的總體生產(chǎn)效率。

4、環(huán)境安全衛(wèi)士：企業(yè)通過推行6S等管理方式，來優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境管理，確保安全、文明生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)，為員工打造一個整潔、干凈的辦公環(huán)境。

車間如何開展精益管理？

1、提高標準管理的規(guī)范

通過對產(chǎn)品、作業(yè)、設備等標準管理的規(guī)范，對設備設施的合理利用，提高其利用率，可以降低生產(chǎn)成本，延長設備的使用時間。在設備方面，根據(jù)設備的特點和生產(chǎn)能力，科學地安排員工的工作，不讓安全作業(yè)人員無度使用或使其超負荷工作，也就是按照設施安全操作規(guī)程和設備維護管理規(guī)章制度來運用車間的設施，真正做到提高設施利用率。與此同時，進一步加強設備的日常維護，建立和規(guī)范維修制度，確保企業(yè)生產(chǎn)管理設施始終保持穩(wěn)定運行。建立和完善設備資料管理制度，使設備資料管理更加完善，使之更好地為工業(yè)生產(chǎn)安全、科研服務。

2、提高品質管理的能力

從提高產(chǎn)品品質著手，根據(jù)目前產(chǎn)品質量所存在的問題及顧客需求，生產(chǎn)車間管理應積極配合技術應用單位，從設備、使用、加工工藝等方面找出原因，加強質量目標責任書的績效考核，貫徹落實質量指標，把質量指標下達給小組或個人，并與經(jīng)效目標掛鉤，提升和穩(wěn)定產(chǎn)品質量。

3、提高班組管理的水平

在整個車間運營過程中，組長的重要性不言而喻。車間班組是勞動組織很基層的安全運行單位。加強車間班組管理，充分發(fā)揮骨干作用，才能達到事半功倍的效果。要多和團隊的技術骨干溝通，增強其主動創(chuàng)造的能力。打造一支才華橫溢、業(yè)務精湛、技術過硬的班組隊伍。

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