如何做好生產(chǎn)車間6S管理?為了提高車間的管理水平,提高車間的生產(chǎn)效率等，很對企業(yè)都會推行6S管理，因為6S管理不僅會提高車間生產(chǎn)效率，還會帶來很多好處，那么6S管理是如何應(yīng)用在車間管理的呢？車間實施6S管理的重點是什么呢？下面我們一起來看看吧？

車間6S管理實施重點：

一、6S管理的看板管理

各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計，根據(jù)自身實際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監(jiān)督人，及其工作內(nèi)容，應(yīng)該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應(yīng)。

二、6S管理的人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應(yīng)，使員工出勤情況。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。

三、6S管理的物品管理

6S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉(zhuǎn)移的流程，確定物品轉(zhuǎn)移的時間、數(shù)量、頻次。明確各類物品的責任人，統(tǒng)一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

四、6S管理的作業(yè)管理

各個工位的作業(yè)標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標準程度更高。明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)，完善作業(yè)狀態(tài)的推廣工作。

五、6S管理的設(shè)備管理

根據(jù)精益理念進行設(shè)備布局的合理優(yōu)化，利用圖片完善設(shè)備責任人的，制作設(shè)備責任人卡片張貼于設(shè)備上，并明確設(shè)備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關(guān)、儀表的工作，并做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

六、6S管理的品質(zhì)管理

利用圖片通過以正確、錯誤使用方法的對比等方式，使量檢具標準化使用方法。利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理，同時明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規(guī)范管理。

七、6S管理的安全管理

利用圖片、顏色區(qū)分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法進行管理。明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項，利用圖表、圖片、警示標語等方式將危險點的管理。

八、6S管理

明確6S管理開展的范圍及其標準，利用圖片、影像、標語等方式將其范圍及標準，從而推動整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全工作的。其工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。

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