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車間如何進行5S管理培訓?5S現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率和員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。那么車間如何做好5S管理培訓呢?如下:
車間5S管理培訓方法:
一、5S管理-整理(SEIRI)
全面檢查車間工作場所,用紅色標識標出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后,必須要的物品應(yīng)放在適當?shù)奈恢?,不需要或者多余的物品?yīng)予清除,這樣才能騰出空間,充分利用車間現(xiàn)有的地方去堆放生產(chǎn)所急需的物品。
二、5S管理-整頓(SEITON)
合理放置物品。使車間工作場所簡單明了,車間的產(chǎn)物品和存放區(qū)域被標識后,需要用的物品能很快被取到,即方便目視管理,也使存放物品一目了然,從而縮短了車間物品流轉(zhuǎn)的時間,提高了工作效率。
三、5S管理-清掃(SEISO)
清掃意味著車間的維護和檢查,車間要工作場所被清掃干凈后,如設(shè)備漏油,物品遺失等情況顯而易見,同時做好班組交接,記錄好交接班記錄,如產(chǎn)品已做幾道工序、產(chǎn)品出現(xiàn)什么缺陷都應(yīng)充分注意都有交接,避免相互推捼、扯皮,這樣也便于追溯。
四、5S管理-清潔(SEIKETSU)
在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上加以保持并將程序、進度和活動規(guī)范化、標準化。對推動車間今后精益生產(chǎn)節(jié)約成本,降低消耗有百利而無一害。
清潔必須從三個基礎(chǔ)著手抓,必須從基層組織班組抓起,充分發(fā)揮班組的作用,事事落到人頭上,車間上下一條心,什么問題不能解決。
五、5S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)
加強建設(shè)企業(yè)文化,進行員工之間的友好競爭和企業(yè)活動
以上就是對車間5S管理的相關(guān)減少了,要清楚5S現(xiàn)場管理是一項長期性的活動, 要使推行工作持久、有效, 必須加強推行過程中對控制的執(zhí)行力, 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個方面實施到位。有些企業(yè)開始可能很有熱情去執(zhí)行5S管理, 可是隨著時間的推移, 頭腦里的溫度不再那么高; 也有是由于沒有把5S推進到第五層修養(yǎng)的境界, 沒有形成一種習慣。5S的推廣以逐漸消失而結(jié)束。企業(yè)也沒有一套合理科學的5S考核評價體系,這樣也難維持和開展下去。保持和鞏固5S管理成果,避免出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象, 是5S管理工作的重點。因此,5S管理是一項長期的經(jīng)常性工作, 必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好, 這樣才能充分發(fā)揮5S管理的作用。
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