設(shè)備TPM管理方法如何實(shí)施？TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。都知道TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。那設(shè)備TPM管理的方法如何實(shí)施呢？

設(shè)備TPM管理該如何做？

1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；

2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織；

3、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；

4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)；

5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)；

6、建立自主維修體制小組自主維修施；

7、維修計(jì)劃維修部門的日常維修階；

8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)段；

9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高；

10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

TPM管理培訓(xùn)內(nèi)容：

(1) TPM管理活動(dòng)以5S管理活動(dòng)為基礎(chǔ)，以推廣的方式進(jìn)行，首先要把需要的東西和不需要的東西分開，把不需要的東西全部處理掉,包括垃圾、邊角料、廢品、多餘的工具廢棄的設(shè)備等。有用的物品要量化定位。

(2)TPM管理活動(dòng)的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)三個(gè)”全”，即全系統(tǒng)、過(guò)程、鎖參與。從總經(jīng)理到一線運(yùn)營(yíng)人員,各部]都要參與到生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)中，很大限度地提高整個(gè)生產(chǎn)統(tǒng)和設(shè)備的綜給利效率。

(3) TPM管理以八大支柱為基礎(chǔ)，過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)改善活動(dòng),努力實(shí)現(xiàn)TPM管理"設(shè)備零故障”的目標(biāo)。零事故是指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的零事故，設(shè)備事故的危害是很大的。除了影響生產(chǎn),還可能造成人身傷害,嚴(yán)重時(shí)"機(jī)毀人亡”。因此，”設(shè)備零故障”設(shè)備管理的目標(biāo)。

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