企業(yè)為什么要進行精益生產管理培訓？精益生產培訓(LeanProduction，LP)，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精 確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產就是以企業(yè)利潤很大化為目標，及時制造，消除原料采購、儲運、生產、包裝等生產環(huán)節(jié)中的一切浪費。那企業(yè)為啥要進行精益生產管理培訓的呢？

精益生產培訓管理方法上的特點：

（1）拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點；強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序；組織生產運作是依靠看板進行。生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡。

（2）全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證質量；生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題；對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

（3）團隊工作法

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用；組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分；團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。

（4）并行工程

在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證以快的速度按要求的質量完成。

企業(yè)為什么要做精益生產管理培訓：

1、削減庫存

降低庫存作為精益生產推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產品質量來作為其保證。

2、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

3、提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業(yè)在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

4、精益供應鏈

在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道。

5、全過程的高質量，一次合格

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內化于設計、流程和制造之中，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只是一句空話。

以上就是對企業(yè)為什么要進行精益生產管理培訓？的相關介紹了，車間想要做精益生產管理可以委托精卓精益生產管理公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！