家具行業(yè)精益制造現(xiàn)場管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)管理起源于日本豐田，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，它秉著消除一切非增值環(huán)節(jié)，減少浪費，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，以零缺陷零庫存為目標，持續(xù)進行改善。而家具行業(yè)又是所有管理者很頭疼的地方，灰塵大員工沒有歸屬感導(dǎo)致人員流動率特別高，品質(zhì)問題重復(fù)出現(xiàn)長期解決不了，工傷事故頻發(fā)，效率得不到提升，這些問題長期困擾著家具企業(yè)的管理層。而企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)剛好可以解決這些問題，那么家具行業(yè)精益制造現(xiàn)場管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

精益制造：精益制造(Lean Production)，簡稱"精益"，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益制造包含了及時響應(yīng) (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標準差 (Six Sigma) 互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進生產(chǎn)過程的方法。

精益制造管理五大誤區(qū)：

1、精益生產(chǎn)即是一系列的工具。

2、采用精益生產(chǎn)只單純用于降低成本。

3、裝配線，工作單元，作業(yè)團隊=精益生產(chǎn)。

4、精益=識別產(chǎn)品的價值，繪制價值流圖，流動，拉動，追求完美。

5、精益是很新的管理風(fēng)尚。

家具制造行業(yè)精益管理培訓(xùn)建議：

1.消除一切浪費,追求精益求精

精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費, 追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中-切無用的東西，精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、鏟管理中-切不產(chǎn)生附加值的工作，在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應(yīng)。

2、強調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力

精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。枇,求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機，查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使I人工作的范圍擴大,激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神,有利于精益生產(chǎn)的推行。

3、零浪費目標

存是"禍根":高車存是大生產(chǎn)方式的特征之一。 于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序按排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

精益制造總的趨勢是，生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少;中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低;生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高?？梢姡瑢崿F(xiàn)柔性制造可以大大地降低生產(chǎn)成本，強化企業(yè)的競爭力。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續(xù)改善的精神去思考去創(chuàng)造。

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