家居行業(yè)精益制造現(xiàn)場管理培訓(xùn)。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式?？傊?，精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的有效的一種生產(chǎn)管理方式。它是以合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期。由于家居行業(yè)屬于勞動密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),多數(shù)家居企業(yè)是由原先家居生產(chǎn)作坊發(fā)展起來的,在生產(chǎn)管理理念上有很大局限性,那么家居行業(yè)想要發(fā)展那么應(yīng)該如何做呢？

家居行業(yè)管理存在哪些問題呢？

1、供應(yīng)鏈問題

由于物料預(yù)算不準(zhǔn)，采購物料不能及時到位，供應(yīng)商不能及時提供物料，生產(chǎn)部門很難按期完成生產(chǎn)，生產(chǎn)部門不能按時生產(chǎn)，就不能按時出貨，簡單的供應(yīng)鏈問題，如果沒有信息化管理，很難解決。同時，在生產(chǎn)過程中的頻繁缺料、欠料不能解決，經(jīng)常出錯貨，遭到客訴不能解決，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生產(chǎn)成本不能有效降低，這都是家具企業(yè)供應(yīng)鏈方面存在比較明顯的問題.

2、家具生產(chǎn)自動化程度不高

一些家具工廠重要工藝環(huán)節(jié)仍然采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)，機械化作業(yè)程度不高。并且家具行業(yè)長期以來重視訓(xùn)練技術(shù)人員，相對缺乏具有綜合管理能力的高級人才，因此，家具行業(yè)ERP管理系統(tǒng)的推廣上阻力重重。

3、個性化要求高

家具行業(yè)追求個性化設(shè)計，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。在家具生產(chǎn)中，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。

精益包括兩個重要原則和追求：自働化與準(zhǔn)時化

所謂自働化，是那些保障不做不良品的機制或方法的總稱。因為這些機制或方法擁有判斷、自動停止或執(zhí)行的功能，所以使用有單人旁的“働”字，意指擁有人工智慧。

所謂準(zhǔn)時化，是指生產(chǎn)過程中通過采用后工序拉動的方法，實現(xiàn)在制品在工序間無停滯的快速和及時流轉(zhuǎn)，這就是我們常說的JIT。在管理實踐中，庫存和準(zhǔn)時化改善之間是緊密相關(guān)的。準(zhǔn)時化改善做得好，庫存就少，否則庫存就多。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)主要方面：

一是要進行理念的培訓(xùn)，這是整個理念培訓(xùn)的關(guān)鍵和首要前提，通過這種培訓(xùn)能讓大家更為真正的掌握什么是精益化管理、精益化生產(chǎn)和運營，從而真正有效的為大家提供多種便利化的知識和技能服務(wù)，畢竟對于企業(yè)來說，樹立這種理念其實是更為重要的，因為他是先決條件。

二是要進行內(nèi)容和精細(xì)化生產(chǎn)模式的培訓(xùn)，而這是整個精益生產(chǎn)培訓(xùn)的核心所在，具體來說就是教大家和內(nèi)部管理如何建立一套和精益化理念相符合的運作模式，建立了這種模式又應(yīng)該怎么操作。

三是要進行相關(guān)制度體系和知識的培訓(xùn)，這是作為精益生產(chǎn)培訓(xùn)的后續(xù)部分，因為這種生產(chǎn)模式和管理方法得以被落實和運營的關(guān)鍵就在于企業(yè)有沒有建立好一個好的完善的保障措施和體系，而這種體系也需要我們共同的維護。

家居精益制造現(xiàn)場管理培訓(xùn)：

1、全員意識改革:觀上的改變，也就是意識(觀念)改革，這是很重要的一個步驟。

2、成立示范改善小組:組成- -個示范改善小組,在精益生產(chǎn)培訓(xùn)指導(dǎo)老師的協(xié)助下從事改善。

3、選定示范生產(chǎn)線:必須從改善積極性的地方先開始，爭取獲得成功,作為榜樣。

4、現(xiàn)狀調(diào)查分析:必須先準(zhǔn)備好該項目的生產(chǎn)流程圖、原有生產(chǎn)線的布置方式、人員的配置、并調(diào)查改善前的生產(chǎn)數(shù)量、人員數(shù)、勞動生產(chǎn)率、不良率、機器設(shè)備的可動率、在制品的庫存數(shù)量、生產(chǎn)的制程時間及生產(chǎn)占用的空間，以及每一個制程所需要的加工時間和人力時間等等。

5、設(shè)定節(jié)拍時間:也就是每隔多少時間必須生產(chǎn)一個產(chǎn)品，也稱為目標(biāo)時間。

6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量:依據(jù)節(jié)拍時間，以及各個制程的加工時間和人力時間，人計算出各個制程的設(shè)備和作業(yè)人員需求數(shù)，設(shè)備的需求數(shù)如果不足，那么就必須進-步分析設(shè)備的可動率，并設(shè)法改善,以提升設(shè)備的產(chǎn)能。

7、布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線:依據(jù)計算出來的設(shè)備數(shù)量，盡可能以設(shè)立多條的生產(chǎn)線，而每一條的產(chǎn)量較少為佳，此即“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線。

8、精益生產(chǎn)培訓(xùn)安排配置作業(yè)人員:以:“節(jié)拍時間”為目標(biāo)，設(shè)法將各個程序分配至每一個作業(yè)人 員，使提每一位作業(yè)人員所分配到的制程人力時間的總和能與:“節(jié)拍時間”完全一致 至少應(yīng)相互接近。

9、單件流動:流線化生產(chǎn)線建立之后，就能以加工一個、檢查一個、傳送-一個到下一制程的方式來生產(chǎn)，此即單件流動的意義，如果制程間作業(yè)速度不一致的話，必然能立即看到在制品堆積的現(xiàn)象。有在制品堆積的地方，一定是出了問題，必須立刻加以排除改善。

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