食品工廠如何推行5S管理咨詢呢?5S管理是:整理整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。它是其他現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。做好5S管理，不僅可以收獲干凈整潔的工地，更重要的是，生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，各種浪費(fèi)減少，員工素質(zhì)也得到提高。 現(xiàn)在5S管理理念已經(jīng)成為企業(yè)不可或缺的思想。5S管理的好壞直接影響企業(yè)的發(fā)展。時(shí)代要求我們的企業(yè)。在激烈的競爭中具備強(qiáng)大的競爭力，而企業(yè)的競爭力其實(shí)來自于兩個(gè)方面：第一是品質(zhì)，第二是成本。沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂、零件與箱子亂擺放，起重機(jī)和臺機(jī)在狹窄的空間里游走、員工在作業(yè)中顯的松松跨跨，規(guī)定事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已等等，而工廠想要解決這些問題那么食品工廠可以推行5S管理項(xiàng)目，5S管理可以為食品工廠帶來很多好的益處，那么食品工廠是如何推行5S管理培訓(xùn)的呢？如下：

5S管理培訓(xùn)目的：

1、在改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)的管理氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面取得顯著效果：

2、提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心;由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象

3、提升員工歸屬感 人人變得有素養(yǎng);員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心

4、提升效率 物品擺放有序，不用花時(shí)間尋找;好的工作情緒。

食品工廠管理常存在哪些問題？

1. 廠區(qū)環(huán)境問題：如工作場所存在安全隱患，如地面濕滑、雜物亂放等；廠房內(nèi)空氣污染問題；設(shè)備老化、設(shè)備維護(hù)不到位等。

2. 原材料和半成品質(zhì)量問題：如采購不合格原材料或半成品；原材料或半成品的儲存、搬運(yùn)、加工過程中存在衛(wèi)生問題，如受到污染。

3. 生產(chǎn)工藝問題：如生產(chǎn)工藝不合理，存在安全隱患；工藝流程中可能存在的污染問題等。

4. 人員安全問題：如員工安全意識不強(qiáng)，存在衛(wèi)生問題，或是操作不規(guī)范等。

5. 設(shè)備安全問題：如設(shè)備操作不規(guī)范，維護(hù)不到位；設(shè)備老化、損壞等。

食品工廠5S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做？

1.5S管理-整理:5S管理中的第一步是整理，所謂整理就是工作現(xiàn)場的各類物件將要與不要的區(qū)分開來，將要的物件留下，去除不要的物件。目的是大限度的省空間。

2.5S管理-整頓：5S管理中的第二步是整頓，所謂整頓就是第一步中整理留下來的要的物品進(jìn)行規(guī)范的整齊擺放和分類。目的：提高工作效率，省時(shí)間。

3.5S管理-清掃：5S管理中的第三步是清掃，所謂清掃清除工作區(qū)域內(nèi)看得見和看不見的臟污，使得環(huán)境干凈整潔無隱患。目的：清除污垢，查究隱患。

4.5S管理-清潔：5S管理中的第四步是清潔，所謂清潔就是維持前面整理、整頓、清掃三個(gè)步驟，使得管理制度化、規(guī)范化。目的：持續(xù)改善，不斷追求完善。

5.5S管理-素養(yǎng)：5S管理中的第五步是素養(yǎng)，所謂素養(yǎng)就是不斷持續(xù)前面4個(gè)步驟，培養(yǎng)員工事事按照規(guī)定做事，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，進(jìn)一步提升企業(yè)文化。目的：提升人的品質(zhì)。

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