電話(huà):400-023-2339
手機(jī):133-2027-1718
郵箱:yeslean@126.com
網(wǎng)址:atiycd.cn
地址:重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國(guó)盛.IEC 5幢1單元4F-3
TPM現(xiàn)場(chǎng)管理都有哪些方法?TPM管理模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化,而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神,強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此,建立TPM管理模式,必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理計(jì)劃,在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門(mén)的需求再規(guī)劃出TPM管理實(shí)施進(jìn)程。
TPM現(xiàn)場(chǎng)管理:TPM管理第一階段—初期清掃:此階段通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù),將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施,重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí),提升了大家的意愿,強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力,并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力;
TPM管理五個(gè)階段推進(jìn):
TPM管理第一階段—初期清掃:此階段通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù),將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施,重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí),提升了大家的意愿,強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力,并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力;
TPM管理第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策:在改善過(guò)程中,往往就會(huì)暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題,我們對(duì)其解決,對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善,取得實(shí)質(zhì)性的效果,在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。
TPM管理第三階段—總點(diǎn)檢:這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備,了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理,建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升,為我們建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
TPM管理第四階段—提高點(diǎn)檢效率(目視化管理):為了更好的實(shí)施我們的日常管理,我們應(yīng)該建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式,讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo),利用目視化管理這個(gè)工具,提高點(diǎn)檢效率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
TPM管理第五階段—自主管理體制建立:通過(guò)企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM,就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo),建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下,我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”,并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生,達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。
TPM現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)目的:
1.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低設(shè)備閑置時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單,庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),如何取得更多訂單呢,針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少;
2.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低設(shè)備空閑時(shí)間,應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑,要降低設(shè)備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)(合理分配工藝),一個(gè)流生產(chǎn);
3.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低故障時(shí)間,故障維修設(shè)備管理的核心,降低故障時(shí)間,從三方面入手:一是加強(qiáng)自主保全,使員工正確的操作設(shè)備,正確的維護(hù)設(shè)備;二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)保全,提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間;三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制,使設(shè)備故障防患于未然。
4.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低調(diào)整時(shí)間,做好工裝、模具的管理,運(yùn)用總成件等方式,降低換模、換線(xiàn)時(shí)間。
5.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低損度損失時(shí)間,通過(guò)對(duì)設(shè)備定期檢修,局部改善降低損失時(shí)間,并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝,對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn),保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。
6.TPM現(xiàn)場(chǎng)管理-降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn),通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良,杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí),返修時(shí)間會(huì)造成性能開(kāi)動(dòng)率偏低于真實(shí)值,在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核!
文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
133-2027-1718
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):400-023-2339
業(yè) 務(wù) 部 電話(huà):133-2027-1718
重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國(guó)盛.IEC 5幢1單元4F-3
掃描關(guān)注我們 | 掃一掃 微信咨詢(xún) |