寧德精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司。寧德精益生產(chǎn)管理咨詢公司選精卓。精益生產(chǎn)管理（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展越來越多的企業(yè)都開始重視精益生產(chǎn)了，那么如何在寧德選擇一家精益生產(chǎn)管理咨詢公司呢？

精卓咨詢團(tuán)隊(duì)由各領(lǐng)域尖端實(shí)戰(zhàn)管理專家組成，主要源于三星、豐田、福特等世界500強(qiáng)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)專家，對(duì)于精卓咨詢的輔導(dǎo)方法落地效果好，客戶認(rèn)可度好，客戶續(xù)單率高，客戶滿意度大，精卓咨詢專注專業(yè)提供精益現(xiàn)場(chǎng)（5S、6S、TPM）、精益制造（效率提升、成本改善、品質(zhì)改善）、精益供應(yīng)鏈（PMC計(jì)劃物控、精益物流、工廠規(guī)劃）、精益經(jīng)營（目標(biāo) 管理、戰(zhàn)略規(guī)劃、精益營銷）、人力資源（組織管理、薪酬績效、人才開發(fā)）等企業(yè)的管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)。

精益生產(chǎn)管理的七零目標(biāo)：精益生產(chǎn)的七零極限目標(biāo)即零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。

精益生產(chǎn)管理零切換：通過快速切換方法應(yīng)用，大幅降低切換時(shí)間，直至降為零；

精益生產(chǎn)管理零庫存：通過拉動(dòng)生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)配送，大幅減少原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存，直至降為零；

精益生產(chǎn)管理零浪費(fèi)：通過精益工具或流程應(yīng)用，消除產(chǎn)線產(chǎn)線常見的搬運(yùn)、等待等浪費(fèi)，直至降為零；

精益生產(chǎn)管理零不良：通過自工序保證，全員質(zhì)量管理，按照“三不原則”，消除不良；

精益生產(chǎn)管理零故障：通過開展TPM活動(dòng)，通過預(yù)防性維護(hù)，大幅降低設(shè)備故障；

精益生產(chǎn)管理零停滯：通過快速問題響應(yīng)，生產(chǎn)線平衡調(diào)整，縮短問題影響時(shí)間，壓縮生產(chǎn)前置時(shí)間；

精益生產(chǎn)管理零事故：通過5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，打造一個(gè)一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，減少安全風(fēng)險(xiǎn)。

以上就是對(duì)寧德精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹了，要知道精益是企業(yè)的管理基礎(chǔ)，是推進(jìn)精益生產(chǎn)的基石。越來越多的企業(yè)重視精益生產(chǎn)管理咨詢，精益生產(chǎn)管理咨詢不僅能提高辦公和工作環(huán)境，還能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是精益生產(chǎn)的前提。精益生產(chǎn)管理咨詢是一種基本的生產(chǎn)管理方式，對(duì)很多工廠來說，先進(jìn)的管理方法產(chǎn)生的效果并不大，往往基礎(chǔ)管理方式會(huì)帶來很大的變化。

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