企業(yè)TPM精益管理培訓(xùn)公司。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。所謂精益生產(chǎn)，就是及時(shí)制造，消除故障，消除一切鋪張浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存的目標(biāo)進(jìn)軍的有效生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)主要是一種管理生產(chǎn)開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商、以及維護(hù)客戶關(guān)系的整個(gè)業(yè)務(wù)的方法。

企業(yè)TPM精益管理培訓(xùn)失敗原因：

1.缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

2.缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

3.把TPM當(dāng)做“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴(yán)重違背TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

4.過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。

企業(yè)TPM精益管理培訓(xùn)目的：

1、精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。

2、精益化管理安全分享的意義如下：提高企業(yè)安全管理的效率和效果。精益化管理是一種優(yōu)化和改進(jìn)企業(yè)運(yùn)營的方法，它可以幫助企業(yè)更加高效地利用資源，降低成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加強(qiáng)企業(yè)的安全文化建設(shè)。

3、精益管理是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴(kuò)大到除制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時(shí)也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大勢所趨。

4、精益生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)整體的一種提升，它著眼于消除企業(yè)生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生價(jià)值的東西，包括動(dòng)作、庫存等等。

5、通過精益管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、運(yùn)營流程和管理流程，努力實(shí)現(xiàn)效率大化和成本低化，做到投資有回報(bào)、產(chǎn)品有品質(zhì)、項(xiàng)目有利潤，這樣才能真正提升我們的市場競爭力。

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