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推行精益生產(chǎn)培訓如何做現(xiàn)場管理?

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推行精益生產(chǎn)培訓如何做現(xiàn)場管理?

2023-07-18

推行精益生產(chǎn)培訓如何做現(xiàn)場管理?精益管理培訓為員工提供合理、多樣化的培訓機會,既是企業(yè)發(fā)展的需要,也是員工提升自我的重要途徑。通過培訓,實現(xiàn)員工的一專多能,推動企業(yè)高素質(zhì)員工團隊的建立,滿足了員工成長需求的同時,提高了企業(yè)的綜合競爭力。


現(xiàn)場管理:包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)。達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。


所謂現(xiàn)場,就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值,是企業(yè)活動很活躍的地方。例如制造業(yè),開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品,生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品,銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。


企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場,也就都有現(xiàn)場管理,這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)——生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場,但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。


精益現(xiàn)場管理培訓:


1、選擇要改進的關(guān)鍵流程


精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。


2、畫出價值流程圖


是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。


精益現(xiàn)場管理


3、開展持續(xù)改進研討會


精益遠景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負責(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。


4、營造企業(yè)文化


雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進,能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。


傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。


5、推廣到整個企業(yè)


精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業(yè),使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。


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