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工廠車間6S管理可視化標準。6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。
工廠車間可視化目的:
明確告知應該做什么,做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況,使檢查有效;
防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常狀態(tài);
通過視覺,使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先預防和消除各種隱患和浪費。
工廠車間可視化管理原則:
1、在遠處也清楚可見嗎?
2、需要加強管理的部位標示了沒有?
3、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎?
4、任何人都能使用并使用方便嗎?
5、任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎?
6、使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎?
7、是否按“(模擬)道具→設置→(模擬)使用”順序進行?
8、有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?
9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?
10、可視化與公司標準一致嗎?
工廠車間6S管理標準:
6S管理標準-整理(SEIRI):工作場所全面檢查,制定“要”和“不要”的判別標準,將不要的的物品清出工作場所,對需要的物品調查使用頻度,以決定日常用量及放置位置,制定廢棄物處理方法,做到每日自我檢查。
6S管理標準-整頓(SEITON):在清理的基礎上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所,按照規(guī)劃放置好現(xiàn)場的每件物品,規(guī)定放置方法,明確數(shù)量,做好標識,使每個人都清楚明白。
6S管理標準-清掃(SEISO):建立清掃責任區(qū)(室內,室外),例行掃除,清理臟污,調查污染源予以杜絕或隔離,制定標準化的清掃方法。
6S管理標準-清潔(SEIKETSU):落實前面三項,制定考評方法,制定獎罰制度,加強執(zhí)行力度領導帶頭巡查,以示重視。
6S管理標準-素養(yǎng)(SHITSUKE):制定服裝,儀容,識別證標準,制定共同遵守的相關規(guī)則,制定禮儀守則,教育培訓,組織推動各種警示文明提升活動。
6S管理標準-安全(SECURITY):采取系統(tǒng)的措施保證人員,產(chǎn)地,物品等安全,系統(tǒng)的建立防傷病,防污染,防火,防水,防盜,防損等保護措施。
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