在公司里實行轉(zhuǎn)型，通常要從3個層級下手。一位層級，人們叫它“難題層”。一切這場轉(zhuǎn)型，都是有個確立對于的難題點或是目地，如同十幾米以外的箭靶，人們期待尋找一整套新的方式射中它，它是轉(zhuǎn)型立即的目地，也是容易看到的層次。如果你的新方法無法有效解決問題，變革注定會失敗。

    二位層次，叫“變革層”。華為的任正非曾經(jīng)說過，變革的實質(zhì)就是利益的重新分配，所以任何的變革，都不是自然而然發(fā)生的，必然會面臨巨大的阻力，其推進(jìn)過程本身就需要精心地設(shè)計和策劃，并謹(jǐn)慎控制每一個關(guān)鍵過程，一著不慎，滿盤皆輸。三個層次叫“心智層”，是說變革要想持續(xù)下去，必須改變參與變革人員的心智模式，從封閉、防御到開放、擁抱。群體動力學(xué)告訴我們，人類希望追求并形成穩(wěn)定的秩序，從而在其中獲得安全感。所以對于變革的抵觸，實是人性使然。如何幫助員工從內(nèi)心真正接受和擁抱變革，是變革持續(xù)必須重點關(guān)注的因素。

    如果我們用這三個層次來分析，很容易找到精益難以持續(xù)的原因。精益從業(yè)人員，在問題層非常厲害。精益的各種方法、工具非常成熟，因此精益人員可以很快識別問題（通過現(xiàn)場觀察與可視化）、分析根因、找到合適的解決方案。這也是企業(yè)精益人員很“舒適”的區(qū)域。但在變革層和心智層，并非精益從業(yè)人員之擅長。按照約翰科特提出的變革路徑，如何跳出一個個的“問題”，著眼整體，去營造企業(yè)的緊迫感？如何拉動公司高層協(xié)同各方資源，組建有力的變革領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊？如何設(shè)計變革的愿景目標(biāo)并將其有效傳遞和解讀給不同層次的員工？如何獲得實際的授權(quán)快速展開行動？如何快速獲得短期效果（quick win）以獲得下一步變革所需的動力和支持？如何將變革和公司文化有效地融合？如何調(diào)節(jié)員工的心智模式？要想很好地把握這些環(huán)節(jié)，單靠精益的方法論是不夠的，還需要戰(zhàn)略經(jīng)營、組織發(fā)展、人力資源等多領(lǐng)域的能力和經(jīng)驗支撐，這對于精益從業(yè)人員，特別是習(xí)慣于呆在“舒適區(qū)”的精益從業(yè)人員，是能力上的巨大挑戰(zhàn)。做不到這些點，精益的變革自然很難持續(xù)。

    對于企業(yè)的發(fā)展,究竟是創(chuàng)新重要,還是精益管理重要?如何在精益管理模式下持續(xù)創(chuàng)新?本文對此進(jìn)行了探討。

    1.相關(guān)概念界定

    1.1.1 精益的核心概念精益思想源于豐田公司。在大野耐一創(chuàng)立的豐田汽車公司,從生產(chǎn)鏈中消除浪費和產(chǎn)品過剩首先是被引入到汽車發(fā)動機(jī)制造、汽車組裝,后來應(yīng)用到整個豐田的供應(yīng)鏈。國際汽車計劃研究專家耗費五年時間,全面總結(jié)日本Toyota公司等90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出精益生產(chǎn)方式,其核心是強(qiáng)調(diào)集中生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,并且只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。

    精益思想包括:客戶確定價值,價值無間斷流動,需求拉動,杜絕浪費。組織中所有消耗資源,但是又不能使產(chǎn)品增值的行為被視為浪費,如過度生產(chǎn)或加工、庫存、搬運或多余的運動、等候、錯誤等。通過不斷減少浪費,精益組織為客戶提供有價值的生產(chǎn)和服務(wù)。精益管理中,標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵,精益組織通過標(biāo)準(zhǔn)化來簡化工作流程,使系統(tǒng)穩(wěn)定,以獲得更高水平的進(jìn)步。標(biāo)準(zhǔn)化和平行工程、為制造而設(shè)計(designformanufacturability,簡稱DFM)[3]和價值分析形式一起形成了精益設(shè)計機(jī)制。

    1.1.2 創(chuàng)新和創(chuàng)造力

    目前,學(xué)術(shù)界有很多關(guān)于創(chuàng)新的定義,大都是指新的創(chuàng)造性思想的實施、制度化、商業(yè)化。經(jīng)濟(jì)學(xué)上,創(chuàng)新概念起源于美籍經(jīng)濟(jì)學(xué)家熊彼特,他在5經(jīng)濟(jì)發(fā)展理論6一書中提出:創(chuàng)新是指把一種新的生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的/新結(jié)合0引入生產(chǎn)體系。熊彼特的創(chuàng)新概念包含的范圍很廣,涉及到技術(shù)性創(chuàng)新及非技術(shù)性組織創(chuàng)新,本文討論的主要是技術(shù)創(chuàng)新。

    企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主要涉及漸進(jìn)的創(chuàng)新和根本性的創(chuàng)新。漸進(jìn)的創(chuàng)新(IncrementalInnovation)是指漸進(jìn)的、連續(xù)的小創(chuàng)新。這些創(chuàng)新常出自直接從事生產(chǎn)的工程師、工人、用戶之手。根本性的創(chuàng)新(RadicalInnovation)是指在觀念上有根本突破的創(chuàng)新,常伴有產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和組織創(chuàng)新的連鎖反映,可在一段時間內(nèi)引致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化。

    新精神有可能對漸進(jìn)式創(chuàng)新有積極的影響,而精益核心中精益文化、精益設(shè)計、精益價值分析企業(yè)無論追求什么樣的創(chuàng)新,都需要員工發(fā)揮創(chuàng)造力。員工個人的創(chuàng)新能力包含三個部分:專業(yè)性、創(chuàng)造性思維能力、積極性。專業(yè)性是一個人擁有的專業(yè)知識。創(chuàng)造性思維能力指一個人解決問題和理解某種狀況的能力。積極性指一個人放在解決這些問題上的內(nèi)在價值。有發(fā)現(xiàn)指出,當(dāng)員工不受外在干擾、受到鼓勵時,他們會更加積極和富有創(chuàng)造力。

    1.1.3 精益和創(chuàng)新

    組織中精益原則運用得越成功,就越注重提高生產(chǎn)效率,越少關(guān)注創(chuàng)新,因為創(chuàng)新要求更長時間的實驗和帶來更高的風(fēng)險。一些研究者都對精益公司太精了而影響創(chuàng)新能力表示擔(dān)憂。然而,目前卻沒有一個完整的框架深入分析精益對創(chuàng)新的影響。

    2.精益管理對企業(yè)創(chuàng)新能力的影響

    精益管理中持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新精神有可能對漸進(jìn)式創(chuàng)新有積極的影響,而精益核心中精益文化、精益設(shè)計、精益價值分析、精益人力資源管理的方法對創(chuàng)新有一定阻礙。

    2.1.1 精益文化對創(chuàng)新的影響

    早期的精益管理以生產(chǎn)程序化和穩(wěn)定性為特征,是典型的技術(shù)型過程。它強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行目標(biāo)和準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)力,創(chuàng)造性思維和創(chuàng)新沒有發(fā)揮的空間。精益原則之一)))消除浪費的根本目標(biāo)是減少各種松散、風(fēng)險、不穩(wěn)定性以及所有對促進(jìn)創(chuàng)新有重要意義的因素對企業(yè)的創(chuàng)新文化有負(fù)面影響。

    2.1.2 精益設(shè)計創(chuàng)新的影響

    標(biāo)準(zhǔn)化、DFM是精益設(shè)計的兩個主要原則,其目標(biāo)是簡化產(chǎn)品設(shè)計、極小化零部件、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程。標(biāo)準(zhǔn)化指產(chǎn)品設(shè)計都是通過標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)材料、標(biāo)準(zhǔn)零件完成,它是精益設(shè)計原則之一,但同時也是DFM的一部分。DFM用現(xiàn)有制造能力盡量貼近產(chǎn)品設(shè)計,增加效率和資產(chǎn)利用率。另一方面,它卻限制了設(shè)計的空間,阻礙設(shè)計發(fā)生根本變化。

    2.1.3 精益價值分析對創(chuàng)新的影響

    重視分析是精益設(shè)計的另一個重要原則。為了明確什么是沒有附加值的活動,企業(yè)要清楚的理解和定義產(chǎn)品價值。精益思想認(rèn)為:價值只能被后面的使用者確定。產(chǎn)品設(shè)計和制造要滿足客戶需求。任何客戶不需要的產(chǎn)品或特征,只要不能在市場上產(chǎn)生收益,都是浪費。在市場不景氣的時候,這種方法也可以用來改進(jìn)產(chǎn)品和增加客戶滿意度。然而,它在一定程度上會阻礙創(chuàng)新。因為客戶的需求是短暫的,僅僅只遵循客戶對價值的定義,消除所有不能增值的創(chuàng)新活動,會導(dǎo)致企業(yè)失敗。

    2.1.4 精益人力資源管理

    對員工創(chuàng)造力的影響過度的精益對員工的創(chuàng)造力是不利的。標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)和單調(diào)的工作程式會導(dǎo)致一個人的創(chuàng)新能力下降。在精益組織中,提高員工的工作效率、減少勞動規(guī)模,可以降低制造成本,但這會使員工越來越忙,壓力越來越大。在某些情形下,壓力可能導(dǎo)致/壓力性創(chuàng)造0,然而,太多的壓力會扼殺員工創(chuàng)造力思維,大多數(shù)人在長期高壓下不能有效工作。對員工過多的要求也導(dǎo)致了員工在專業(yè)領(lǐng)域?qū)I(yè)性的下降。例如,為了保持高生產(chǎn)率,豐田的設(shè)計工程師很少有時間提高其技術(shù)水平。由于專業(yè)性是創(chuàng)造力的關(guān)鍵因素之一,所以精益人力資源管理會導(dǎo)致員工創(chuàng)新能力下降。