什么是精益思想？

精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代?本豐?發(fā)明的精益?產（Lean Production）?式，精益?產?式為?本汽?帶來質量與成本優(yōu)勢，一度反超美國汽??業(yè)，讓世界汽??業(yè)重?向?本傾斜。

精益思想最初是體現(xiàn)在對產品質量的控制中，即指不追求產品的成本優(yōu)勢和技術領先，?是強調產品的成本與技術的合理匹配、協(xié)調。此后，企業(yè)界將精益思想逐步引伸、延展到企業(yè)經營活動的全過程，即追求企業(yè)經營投?和經濟產出的最?化、價值最?化。

精益思想的五大原則

原則一：價值（Value）

精益思想認為產品或服務的價值最終由客戶來確定，只有滿足客戶需求的產品或服務才是有價值的。精益思想顛覆了傳統(tǒng)的大量制造的觀念，重新定義了企業(yè)原則和價值觀。

價值分為有價值、無價值但必要和無價值三種，只有對滿足客戶需求的動作是有價值的。因此精益思想的價值觀強調以客戶為中心來審視企業(yè)生產全過程每個環(huán)節(jié)的各種活動，減少無價值但必要的動作、消除無價值的動作，在提高客戶滿意度的同時，降低企業(yè)自身的生產成本，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的“雙贏”。

原則二：價值流（Value Stream）

價值流是指企業(yè)將原材料加工為成品過程中對產品賦予價值的全部活動，包括：從概念產生到投入生產的產品開發(fā)過程；從物料需求制定到供應商送貨的信息過程；從原材料到產品的加工轉換過程；以及全生命周期的支持和服務過程。

識別價值流是精益思想的起點，同時價值流分析也是實施精益思想最重要的基礎工具之一。通過對企業(yè)價值流進行分析，區(qū)分價值流中的增值活動和非增值活動，堅持對非增值活動進行持續(xù)改善以打到消滅浪費的目的。

原則三：(Flow)

流動和拉動是實現(xiàn)精益思想的中堅，精益思想強調的是不間斷的“流動”，要求全過程有價值的活動都要流動起來。但受限于傳統(tǒng)部門分工和批量生產等傳統(tǒng)觀念和做法，企業(yè)的價值流動經常會被阻斷。

精益思想認為有停頓的地方就有浪費，強調生產的流線化、平準化、均衡化，通過推動“單元生產”模式，打破傳統(tǒng)的部門化的、批量生產的思想。

原則四：拉動（Pull）

拉動是以客戶為發(fā)起點，根據客戶需求安排生產計劃的一種生產方式，不同于傳統(tǒng)的推動式生產方式，客戶、下道工序在貨架上就可以取得所需物品，而非強行推給客戶。

拉動原則由于實現(xiàn)了需求和生產過程的對應，可以減少和消除過早、過量的投入，從而減少庫存浪費和過量生產浪費，同時還大大壓縮了生產周期。當客戶需求提出后，可以立即進行設計、采購、加工，準時的將所需產品提交給客戶，最終實現(xiàn)預測式生產，直接按客戶實際需求進行生產。

原則五：盡善盡美（Perfection）

精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業(yè)自身的持續(xù)改進。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內部也要不斷進行轉變，所以“盡善盡美”永遠是一個目標，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。

以上就是精益生產方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項原則，對精益生產方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經離開了。所以，要想企業(yè)發(fā)展壯大，這精益思想的五大原則就必須熟知。

其實精益管理就是消除一切浪費，為社會創(chuàng)造價值。精益管理是一種理念，是一種思想，是一種追求，是一種文化，更該是一種創(chuàng)造完美、創(chuàng)造價值的責任和信仰。