6s管理整理方面主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。

一、倉庫6S管理常見問題：

1、檢查中常見問題：

●雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章;

●對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照"6s"的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正;

●個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點(diǎn)，太不公平了;

2、6s管理整頓方面

●剛開始放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓;

●物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數(shù)就行了;

●為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂;

●貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

3、6s管理清掃方面

●只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;

●認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān);

●清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

4、6s管理清潔方面

●出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風(fēng)";

●簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、6s管理安全方面

●認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事;

●認(rèn)為物品的安全自己無能為力;

6、6s管理修養(yǎng)方面

●只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好;

●認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

二、倉庫推行6S管理價值：

1 形象方面的提升

●無論是企業(yè)自建倉儲還是第三方物流，現(xiàn)場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內(nèi)容。

●一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的管理水平，其重要依據(jù)就是該企業(yè)的現(xiàn)場管理水準(zhǔn)。一般情況下，客戶或參觀者會認(rèn)為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，其結(jié)果是增加訂貨，開始新的交易。

2 提升員工工作積極性

●6S管理最終目的是提高員工的素質(zhì);實施的要訣之一是全員參與，只有現(xiàn)代化的員工，才能造就現(xiàn)代化的企業(yè)，有高度參與感的公司一定更能讓員工發(fā)揮積極性。

●另外，6S的目的還在于對員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認(rèn)真對待工作的態(tài)度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。

●干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，提升整體效率。

3 提高效益

●沒有實施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發(fā)生的很好的辦法。