一、TPM管理法：

1、【自主保養(yǎng)體制的形成】

●自主保養(yǎng)體制的目的是實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng)，以七個(gè)步驟展開(kāi)。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

2、【保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成】

●在部門(mén)中進(jìn)行自主保養(yǎng)的過(guò)程中，設(shè)備的保養(yǎng)部門(mén)能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

3、【個(gè)別改善】

●企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設(shè)備效率，能夠使企業(yè)發(fā)揮出設(shè)備的很好性能。就要消除影響設(shè)備效率化損耗。

4、【設(shè)備初期管理體制的形成】

●為了能夠適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展以及新的競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)必定會(huì)出現(xiàn)全新設(shè)備的不斷投入形成一種機(jī)制能按少維修、符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行很優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到很好狀態(tài)。

二、TPM管理作用：

1、降低調(diào)整時(shí)間，做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線時(shí)間。

2、降低損度損失時(shí)間，TPM管理通過(guò)對(duì)設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝，對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn)，保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。

3、降低故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時(shí)間，從三方面入手：一是加強(qiáng)自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。

4、TPM降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí)，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核！

很多企業(yè)都喜歡6S管理咨詢與TPM管理活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設(shè)備的操作和維修，促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。