一、什么是TPM全員生產(chǎn)維修體制:

它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

二、精益生產(chǎn)和TPM管理有什么區(qū)別？

從微觀上看，TPM可以是一種設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的方式方法，是精益生產(chǎn)眾多工具中的一種；

從宏觀上看，TPM也可以是一套以人與設(shè)備為核心的管理體系。

其實(shí)兩者間，也沒(méi)有這么大的分別。因?yàn)闊o(wú)論是精益生產(chǎn)還是TPM，其管理核心都是一致的，方式方法也可以說(shuō)是一致的。

三、TPM與精益管理的聯(lián)系：

1. 整潔、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)和發(fā)揮極限能力的設(shè)備；  

2.具備問(wèn)題意識(shí)并不斷改善的生機(jī)勃勃的管理者和員工； 

3. 權(quán)責(zé)分明、業(yè)務(wù)效率持續(xù)優(yōu)化的運(yùn)營(yíng)機(jī)制；

而精益生產(chǎn)方式既是一種在一定程度上減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

四、企業(yè)為什么需要這些管理模式：

這是因?yàn)楝F(xiàn)在企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴。企業(yè)逐步形成并在一定時(shí)期內(nèi)基本固定下來(lái)的一系列管理制度、規(guī)章、程序、結(jié)構(gòu)和方法，是企業(yè)文化的體現(xiàn)。為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)及企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的管理模式也不斷調(diào)整和改變。在不同國(guó)家間，同一國(guó)家的不同企業(yè)間，企業(yè)管理模式均存在著因社會(huì)背景的不同和企業(yè)規(guī)模、技術(shù)構(gòu)成、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)方式、組織結(jié)構(gòu)、職工構(gòu)成、領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)及企業(yè)傳統(tǒng)的不同而導(dǎo)致的差異。

五、企業(yè)實(shí)施TPM和精益管理的優(yōu)勢(shì)：

1.提高質(zhì)量輸出

TPM的支持活動(dòng)或“支柱”之一是質(zhì)量維護(hù)，它將質(zhì)量改進(jìn)集成到生產(chǎn)過(guò)程中。

2.更安全的工作環(huán)境

TPM模型由5S基礎(chǔ)組成，確保所有工作空間始終進(jìn)行分類(lèi)，訂購(gòu)，清潔和標(biāo)準(zhǔn)化，以及八項(xiàng)支持活動(dòng)，所有這些都可以帶來(lái)更安全的工作場(chǎng)所。

TPM活動(dòng)還關(guān)注產(chǎn)品和人員的布局和流程。通過(guò)地板設(shè)計(jì)限度地減少運(yùn)動(dòng)和雜亂并將產(chǎn)品流量將降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.減少意外維護(hù)時(shí)間

主要圍繞員工授權(quán)，并鼓勵(lì)員工掌握其機(jī)器，從而提高生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)間。

TPM將傳統(tǒng)上由維護(hù)人員完成的工作分配給所有工廠人員。這樣每個(gè)人都負(fù)責(zé)機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)。TPM制度通常會(huì)讓運(yùn)營(yíng)商履行基本的制造維護(hù)職責(zé)和清潔制度，并鼓勵(lì)采取積極主動(dòng)的態(tài)度來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這使維護(hù)人員可以執(zhí)行更多增值任務(wù)。

4.經(jīng)證實(shí)的影響

TPM實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的主要目標(biāo)是使用整體設(shè)備效率(OEE)評(píng)分來(lái)衡量，評(píng)分制造生產(chǎn)率的金星標(biāo)準(zhǔn)。