一、TPM管理的定義:

(1）以高的設(shè)備綜合效率為目標。

(2）確立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

(3)設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

(4）從企業(yè)的管理層到第一線職工全體參加。

(5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。

TPM管理的目標：提高設(shè)備綜合效率

二、具體含義有下面4個方面：

(1）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進。

(2）從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系。

(3）從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。

(4）從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

三、全面生產(chǎn)性維護的特點：

日本的全面生產(chǎn)性維護與原來的生產(chǎn)性維護相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

四、TPM發(fā)展的三個階段：

第一階段:全員參與的設(shè)備保全

特點:以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標;

第二階段:全員參與的生產(chǎn)保全活動

特點:以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標;

第三階段:綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動

特點:以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”!