TPM管理：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到優(yōu)。

設備管理：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

TPM管理特點：

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

設備管理的六大基本特征:

1、生產(chǎn)性

設備之于企業(yè)的生產(chǎn)性是不言而喻的。所以對重要的設備應做好預防及維修等工作；而對一般設備則可實行事后維修，在于如何降低設備故障率。只要維修和生產(chǎn)結合密切，就能在一定程度上確保生產(chǎn)的順利進行。

2、全面性

即管理設備壽命周期的全過程，主要包括設備的規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維修及報廢的所有階段。

3、經(jīng)濟性

設備選購的本身就是一項經(jīng)濟支出，且在設備維修階段所產(chǎn)生的維修費用也是企業(yè)不容小覷的一項經(jīng)濟費用，而因設備停機造成的損失也是企業(yè)需要擔負的支出費用。所以，從經(jīng)濟角度講，班組長需要把控設備停機損失和維修費用之間的平衡。

4、系統(tǒng)性

現(xiàn)代設備管理的生產(chǎn)維修中已經(jīng)形成以預防維修、改善維修和維修預防三者之間的全系統(tǒng)模式。班組長可通過系統(tǒng)管理來改善維修預防的信息反饋，并提高設備的可靠性和維修性。

5、全員性

設備管理不是哪一個人的工作職責，它需要發(fā)動全體員工共同參與。很多企業(yè)采取的方法是，運用行為科學的理論從而提高企業(yè)從領導到員工對設備管理的主動性，并建立健全自主管理體制，以協(xié)助設備管理的順利實施。

6、科學性

從科學的立場上來看，設備管理是在許多科學理論發(fā)展的基礎上逐漸產(chǎn)生的。換句話說，設備管理運用了許多現(xiàn)代管理科學理論，使其管理方法更為科學化了。

設備管理和TPM管理的關系:

1、設備管理由設備部門掌控，TPM由生產(chǎn)部門主

設備部門主為的設備管理與維護，生產(chǎn)部門輔助，設備管理是完全置于設備部門之下的部門級核心業(yè)務。這與TPM差別很大，TPM推行主要是生產(chǎn)口實施和掌控，設備部門在TPM整個活動中只是協(xié)助配合提供技術支持，處于從屬位置。這個問題，其實也正是我們很多設備部門一開始對TPM癡情一片，因為在TPM體系里，設備部門的定位本來就是支持型的。

2、TPM活動強化了設備管理

設備管理一般可分為∶設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

3、TPM管理活動增強了設備管理

設備管理一般可分為設備分類、設備性能評價、設備視覺診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、主要設備備件儲存等。TPM管理活動是現(xiàn)場進行設備管理的內容，由于加工是在現(xiàn)場完成的，員工需要知道什么是檢驗標準，了解自己判斷中的異常情況，并獲得處理符合精益生產(chǎn)要求的缺陷的特定技能。通過各個階段的TPM管理活動，不斷簡化設備管理流程，培養(yǎng)比設備更優(yōu)的人才，提高設備的整體效率，用設備制造品質，賺取利潤，你就能得到。

4、TPM管理活動強調“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與

我們強調全員參與，從總經(jīng)理到一線運營人員，強調從輸入客戶需求信息到輸出企業(yè)生產(chǎn)控制活動和提供客戶滿意產(chǎn)品的所有過程。它屬于TPM管理活動的過程。TPM管理是一個實用的工具，它非常重視5S管理和團體活動的兩個基礎，讓員工通過團體活動做好5S管理和TPM的管理工作，奠定了堅實的基礎。

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