為什么很多企業(yè)都將6S管理與TPM管理結(jié)合起來呢，其實(shí)6S管理和TPM管理作為制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的重要工具,二者之間存在著許多的聯(lián)系與共同點(diǎn),那么6S管理與TPM存在什么關(guān)系呢?淺聽精卓咨詢專家概述：

6S管理對(duì)TPM的作用：

1、整理步驟可以保證適宜的設(shè)備只出現(xiàn)在需要的區(qū)域里。

2、整頓步驟保證設(shè)備在適宜的位置，并有明確的狀態(tài)。

3、清掃步驟保證設(shè)備得到清理，并有目視化管理的效果。

4、清潔步驟保證設(shè)備的問題得到解決。

5、素養(yǎng)步驟保證上述步驟可以在設(shè)備管理上持續(xù)進(jìn)行。

6、安全步驟保證工具設(shè)備可以正常的推行。

6S管理與TPM管理的聯(lián)系：

【6S管理是TPM管理的基礎(chǔ)：】

6S是在5S中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的目的是通過一系列的活動(dòng)來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊，為管理者、一線員工參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。且6S管理是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它作為現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具之一，已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認(rèn)同。

企業(yè)要想推行TPM就需要有效地推行6S管理。6S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了6S活動(dòng)是無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的。但若只是推行6S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，企業(yè)也是無法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)需要將6S管理作為TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來，兩者相輔相成，缺一不可。

設(shè)備故障原因分析的一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施:從這里可以看出6S中的清掃不干凈是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM的指導(dǎo)思想之二"全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，進(jìn)而提高設(shè)備的性能開動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率，同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能在一定的程度上限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

6S通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者-消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。所以說6S管理是TPM的基礎(chǔ)。

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