企業(yè)推行TPM管理有哪些建議?說起TPM管理大家并不陌生吧？TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到很優(yōu)。而設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義非凡，很多企業(yè)為了讓設(shè)備管理達(dá)到更優(yōu)，都會(huì)實(shí)施TPM管理，但是在推行TPM管理的過程中會(huì)遇到很多的問題及困難，那么企業(yè)推行TPM管理應(yīng)該要避免哪些誤區(qū)呢？及企業(yè)推行TPM管理有哪些建議呢？

企業(yè)推行TPM管理會(huì)遇到的問題：

1、只了解一點(diǎn)TPM管理就開始推行

很多企業(yè)在考察學(xué)習(xí)過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)研就啟動(dòng)，結(jié)果連"5S"都堅(jiān)持不下去，甚至錯(cuò)誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)TPM推行的參照物不清楚，目標(biāo)也模糊不清。

2、領(lǐng)導(dǎo)作用力發(fā)揮不夠

在推行TPM的啟動(dòng)階段，領(lǐng)導(dǎo)跟得緊，現(xiàn)場(chǎng)改善效果明顯，特別是現(xiàn)場(chǎng)物品的定置管理和設(shè)備清潔衛(wèi)生有立竿見影的效果。過了一段時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)過問少了，現(xiàn)場(chǎng)管理就滑坡，現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的現(xiàn)象隨處可見，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)就下降。領(lǐng)導(dǎo)是體系架構(gòu)和制度建設(shè)的總策劃，同時(shí)還是績(jī)效考核的總設(shè)計(jì)師。然而，領(lǐng)導(dǎo)往往是管理制度的破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業(yè)規(guī)范化的管理制度執(zhí)行，這些行為是TPM推進(jìn)之大忌。

TPM管理建議：

選擇合適的TPM管理實(shí)驗(yàn)區(qū)域：

1、TPM管理試驗(yàn)區(qū)域不宜過大，要有利于集中管理；及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

2、TPM管理試驗(yàn)工作內(nèi)容要分階段進(jìn)行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結(jié)問題，找到源頭

明確TPM管理工作內(nèi)容：

①TPM管理根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進(jìn)行打分，確定重點(diǎn)設(shè)備和一般設(shè)備;

②TPM管理對(duì)試點(diǎn)車間的全部主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，其中的重點(diǎn)設(shè)備，還要進(jìn)行定期檢查。將檢查結(jié)果記下，作為計(jì)劃修理的依據(jù);

③TPM管理在日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)按下列范圍進(jìn)行修理：簡(jiǎn)單問題，由操作工人排除;一般問題，由維修電鉗工處理;較復(fù)雜的問題，由維修工人按計(jì)劃項(xiàng)目修理或改善修理;

3、任何企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備首先就是要進(jìn)行一個(gè)合理的選擇和一個(gè)正確的調(diào)配的過程，這樣才可以讓這些TPM管理的生產(chǎn)設(shè)備得到合理的使用。

4、TPM管理在使用設(shè)備的時(shí)候一定要正確的使用，只有這樣才可以讓這些設(shè)備避免一些不必要的損壞，同時(shí)還要進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)，只有這樣才可以真正的讓企業(yè)以少的消耗創(chuàng)造大的價(jià)值。

5、TPM管理對(duì)于一些特殊的設(shè)備要進(jìn)行一些特殊的保養(yǎng)或者是修復(fù)，特種設(shè)備在使用中存在的潛在危險(xiǎn)更大。所以，對(duì)于它的使用、保養(yǎng)、維修更應(yīng)該謹(jǐn)慎，這樣才能避免發(fā)生機(jī)械事故，保障生產(chǎn)安全和生命安全。

6、TPM管理對(duì)操作人員的培訓(xùn)，和持證上崗的要求。人員的TPM管理培訓(xùn)包括作業(yè)技能和人員安全教育培訓(xùn)，這些對(duì)于以后設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修等都可以做到一個(gè)前期的理論保障。

TPM管理工作除了把好管理、使用、保養(yǎng)、維修的關(guān)之外，還需要讓領(lǐng)導(dǎo)足夠重視起TPM管理，將各個(gè)與設(shè)備有關(guān)的人員職責(zé)都能夠明確，這樣做到有章可依、有據(jù)可查等工作，才能更好的保障生產(chǎn)、生命安全。

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