精益6S管理怎么提升產(chǎn)品質(zhì)量。其實(shí)“6S”管理是用于工作現(xiàn)場管理的一套行之有效的規(guī)范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實(shí)施“6S”管理，能夠解決現(xiàn)場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費(fèi)大等問題。那企業(yè)企業(yè)如何用精益6S管理怎么提升產(chǎn)品質(zhì)量呢？

6S精益管理方法：

6S精益管理“整理”:

6S精益管理就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

6S精益管理“整頓”:

6S精益管理就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時間。

6S精益管理“清掃”

6S精益管理就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

6S精益管理“清潔”:

6S精益管理就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動等。

6S精益管理“素養(yǎng)”:

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

6S精益管理“安全”:

6S精益管理是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預(yù)防。

6S精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。

6S精益管理應(yīng)該怎么提升產(chǎn)品質(zhì)量：

1、通過推行精益6S管理，消除跑、冒、滴、漏，去除油污灰塵、水漬，凈化環(huán)境，防止產(chǎn)品氧化生銹或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致質(zhì)量問題，同時調(diào)節(jié)好適合產(chǎn)品的溫度、濕度、光亮度等，避免產(chǎn)品氧化或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致質(zhì)量問題。

2、6S精益管理對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，要做好標(biāo)識，尤其是顏色、規(guī)格相近似的物料，要通過顏色和標(biāo)識清晰區(qū)別，廢棄物料要及時清理，避免與其他正常物料混放混用，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、6S精益管理對現(xiàn)場留下的必要設(shè)備、儀器要做好標(biāo)識，實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)（TPM），定期做好保養(yǎng)和維護(hù)，避免因設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)或設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4、教育培訓(xùn)員工掌握質(zhì)量管理的QC七大手法、5W2H法、8D報告法、20/80法則、PDCA循環(huán)法、數(shù)據(jù)分析法等管理技術(shù)方法，提升員工分析質(zhì)量問題和解決質(zhì)量問題的能力。

依據(jù)精益6S管理的作用價值和意義，讓我們深知精益6S管理既是企業(yè)構(gòu)建大質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)，又是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，通過精益6S管理提升人的品質(zhì)、提高工作質(zhì)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)成企業(yè)的營業(yè)收入、凈利潤、人才育成、企業(yè)文化建設(shè)等經(jīng)營管理目標(biāo)。

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