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精益生產(chǎn)管理如何加強(qiáng)車(chē)間管理

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精益生產(chǎn)管理如何加強(qiáng)車(chē)間管理

2022-07-18

精益生產(chǎn)管理如何加強(qiáng)車(chē)間管理淺聽(tīng)精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述:車(chē)間管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體,管理過(guò)程的順利與否,直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn),而作為一名生產(chǎn)車(chē)間的管理者,其管理的好壞,決定了車(chē)間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理就是為了讓車(chē)間更好的推行,那么企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理怎么加強(qiáng)車(chē)間管理呢?


車(chē)間管理主要任務(wù):


1、健全車(chē)間生產(chǎn)組織,合理組織生產(chǎn)


車(chē)間的中心任務(wù)是生產(chǎn),圍繞生產(chǎn)提高車(chē)間管理水平是車(chē)間管理的基本方向。為此,車(chē)間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下,建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)廠部下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),為車(chē)間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù),組織均衡生產(chǎn),使人、財(cái)、物能夠得到有效地運(yùn)轉(zhuǎn),取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。 


2、完善車(chē)間管理制度


車(chē)間在貫徹企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度的前提下,要結(jié)合自身的特點(diǎn),按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的原則,制定各項(xiàng)管理制度以及車(chē)間內(nèi)部職能組、工段、班組等各項(xiàng)組織和車(chē)間主任、職能組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、工人等各類人員的工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)。做到事事有人管,人人有專職,工作有標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)有依據(jù),強(qiáng)化車(chē)間管理。


 3、加強(qiáng)勞動(dòng)組織


勞動(dòng)力是生產(chǎn)力三要素中關(guān)鍵的因素,人的行為影響著目標(biāo)的完成。車(chē)間在組織生產(chǎn)時(shí),要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境,研究科學(xué)的勞動(dòng)組織和操作方法,制訂先進(jìn)合理的定額,實(shí)行按勞取酬的工資獎(jiǎng)勵(lì)辦法,不斷提高工人的技術(shù)和文化水平,使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作,不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。


精卓車(chē)間精益管理


4、大搞技術(shù)革新,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步


車(chē)間要保證高效率地、高質(zhì)量地全面完成企業(yè)下達(dá)給車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù),就要有計(jì)劃地進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造,用新技術(shù)、新工藝改造老設(shè)備,合理有效地計(jì)劃、組織和控制車(chē)間的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng),使車(chē)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品和采用的工藝方法、機(jī)器設(shè)備在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的。從技術(shù)上保證車(chē)間提高生產(chǎn)效率,以促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。


精益生產(chǎn)管理


精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類:增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi),并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)(Muda),實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái),人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明,物資從進(jìn)廠到出廠,只有10%的時(shí)間是增值的,精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。


1、精益生產(chǎn)管理選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程


精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。


2、精益生產(chǎn)管理畫(huà)出價(jià)值流程圖


是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后,可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中,更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。


精卓現(xiàn)場(chǎng)精益管理


3、精益生產(chǎn)管理開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)


精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動(dòng);消滅庫(kù)存;合理安排生產(chǎn)計(jì)劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;消除停機(jī)時(shí)間;提高勞動(dòng)利用率。


4、精益生產(chǎn)管理營(yíng)造企業(yè)文化


雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明,項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。


5、把精益生產(chǎn)管理推廣到整個(gè)企業(yè)


精益生產(chǎn)管理利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè),使操作工序縮短,推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。


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