注塑車間精益生產(chǎn)管理制度。精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項(xiàng)名為“國際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。那么注塑車間精益生產(chǎn)管理制度應(yīng)該如何做呢？

注塑車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)制度：

（1）建立精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，營造推行精益生產(chǎn)方式的文化氛圍。精益推進(jìn)小組應(yīng)定期檢查精益生產(chǎn)在各個工序推進(jìn)存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，控制工作進(jìn)度，通過不斷的總結(jié)、改進(jìn)來提高精益生產(chǎn)的水平。

（2）調(diào)整精益生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)組織的方式。建立扁平式的組織結(jié)構(gòu)，各個部門協(xié)同作戰(zhàn)，靈活地適應(yīng)市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強(qiáng)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、廣泛利用精益生產(chǎn)培訓(xùn)工具。開展崗位輪換，培訓(xùn)員工掌握多種工作技能。進(jìn)一步推進(jìn)全員預(yù)防維護(hù)和全面質(zhì)量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

注塑車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。

2、精益企業(yè)文化。站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)，將追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

3、準(zhǔn)時制(JIT)的運(yùn)作。在適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)用少的資源，提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。做到動如脫兔，靜如處子。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而變化，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。

4、企業(yè)流程的自慟化。企業(yè)運(yùn)營機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險評估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。

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