管理者怎么加強(qiáng)企業(yè)車間精益生產(chǎn)管理？生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理怎么做呢？又該如何提升工廠車間精益生產(chǎn)管理的水平。我們?cè)趺从行У牟邉澨嵘囬g的精益生產(chǎn)管理工作，是當(dāng)下一直困惱這各個(gè)企業(yè)的主要問(wèn)題。就如當(dāng)前生產(chǎn)車間中通過(guò)基層基礎(chǔ)管理工作的開(kāi)展，但是依舊會(huì)存在著重復(fù)性發(fā)生的問(wèn)題，有效地去開(kāi)展一個(gè)相關(guān)工作若僅僅是去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題而沒(méi)有形成一個(gè)完成閉環(huán)鏈，始終會(huì)陷入到其中的循環(huán)之中，難以自拔。那管理者怎么加強(qiáng)企業(yè)車間精益生產(chǎn)管理呢？

車間精益生產(chǎn)管理：

一、加強(qiáng)設(shè)備管理，合理利用車間的現(xiàn)有設(shè)備

我們應(yīng)該知道合理使用設(shè)備和提高設(shè)備的利用率，將會(huì)降低產(chǎn)品成本和增加設(shè)備使用壽命，要按設(shè)備的特性及設(shè)備的產(chǎn)能情況來(lái)合理安排員工，要讓作業(yè)人員不能野蠻操作和超負(fù)荷工作，也就是說(shuō)要按設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)制度來(lái)利用我們的設(shè)備，真正意義上做到提高設(shè)備的利用率。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，建立和規(guī)范保養(yǎng)制度，使生產(chǎn)管理設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)；建立并完善設(shè)備檔案管理，使之更好地服務(wù)于企業(yè)的安全生產(chǎn)和科學(xué)研究。

二、車間生產(chǎn)管理質(zhì)量是企業(yè)生命

加強(qiáng)質(zhì)量管理，從提高產(chǎn)品質(zhì)量入手。針對(duì)目前產(chǎn)品質(zhì)量存在的不足和客戶需求，車間主任應(yīng)該要積極主動(dòng)地配合技術(shù)部門(mén)從設(shè)備、操作、工藝上找原因，找問(wèn)題，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制的考核和落實(shí)，將指量指標(biāo)分解到班組、個(gè)人，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

車間在質(zhì)量管理中建立和推行了全面質(zhì)量管理模式：即把整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)計(jì)劃形成、投料、生產(chǎn)、成品四個(gè)生產(chǎn)階段全部納入質(zhì)量控制系統(tǒng)，將其整合成緊密相連的質(zhì)量管理體系。加強(qiáng)質(zhì)量管理，還要加強(qiáng)企業(yè)人員綜合管理，員工的素質(zhì)如何，生產(chǎn)技能的高低，直接影響工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，要加強(qiáng)對(duì)員工的教育和培訓(xùn)工作，提高戰(zhàn)斗力，使其能滿足生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步的需要，力求做到“召之即來(lái)，來(lái)之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝”。

三、加強(qiáng)車間生產(chǎn)管理班組建設(shè)

班組長(zhǎng)在車間的整個(gè)運(yùn)作過(guò)程中其重要性是不可低估的。班組是企業(yè)的細(xì)胞，是勞動(dòng)組織基層的作業(yè)單元。加強(qiáng)班組建設(shè)，發(fā)揮班組骨干的作用是車間生產(chǎn)管理工作的重點(diǎn)。因此在工作中要多與班組骨干溝通，努力營(yíng)造一個(gè)輕松愉快的工作氛圍，要把責(zé)、權(quán)、利與班組負(fù)責(zé)人掛鉤，做到有責(zé)、有權(quán)，充分調(diào)動(dòng)班組骨干的積極性和創(chuàng)造性，同時(shí)要加強(qiáng)班組長(zhǎng)自身能力的培養(yǎng)，創(chuàng)造條件，提供發(fā)揮他們聰明才智的舞臺(tái)，造就一支有才能、精業(yè)務(wù)、懂技術(shù)的班組長(zhǎng)隊(duì)伍。

四、、員工的思想建設(shè)工作

在車間生產(chǎn)管理中，員工的思想建設(shè)工作是一個(gè)非常重要的系統(tǒng)工作，是車間主任必須認(rèn)真對(duì)待而且是要常抓不懈的工作，員工的思想正確與否他將直接影響公司正常的全面管理與發(fā)展，員工的思想正確與否會(huì)非常明了地看出車間的團(tuán)隊(duì)精神狀況，一個(gè)車間或集體他沒(méi)有團(tuán)隊(duì)精神，也可以證明該車間或集體的思想建設(shè)工作做得不好。

精益生產(chǎn)管理：

精益生產(chǎn)管理是事前管理，凡事花時(shí)間提前做策劃?；〞r(shí)間提前做策劃是為了以事前管理取代事后管理，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)事管源頭的源流管理。而從我國(guó)目前制造業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，首先就是打造智能制造產(chǎn)線，其中離不開(kāi)先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。尤其是現(xiàn)在半智能化產(chǎn)線高度依賴人機(jī)協(xié)調(diào)，所以就更加需要精卓咨詢這樣的精益化管理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)管理是由后向前拉動(dòng)，向更大范圍的聯(lián)結(jié)。已經(jīng)完成集結(jié)的流水線就是一個(gè)連續(xù)暢流回路，，只有集結(jié)的中斷處需要后拉機(jī)制。

同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還是快速切換，降低移動(dòng)批量，提高流動(dòng)的速度?？焖偾袚Q不是為了提高生產(chǎn)效率，而是為了增加切換的次數(shù)，縮小生產(chǎn)批量，加快流動(dòng)的速度，實(shí)現(xiàn)暢流與縮短周期，同時(shí)也能降低半成本的庫(kù)存。

益生產(chǎn)管理是打破現(xiàn)有的制度規(guī)程，重新串聯(lián)成集結(jié)式的生產(chǎn)流水線，為企業(yè)帶來(lái)排除等待的時(shí)間，縮短生產(chǎn)的周期時(shí)間；減少制程間的半成品降低WIP；縮短制程間的距離，免除批量的搬運(yùn)，使得單件移動(dòng)成為可能，進(jìn)一步的縮短生產(chǎn)周期；崗位任務(wù)/移交的路徑事先做好安排，免除主管不斷派活的精神壓力，達(dá)到騰出時(shí)間做相關(guān)的改善工作；質(zhì)量責(zé)任對(duì)號(hào)入座，避免亂流生產(chǎn)，鞏固質(zhì)量紀(jì)律、避免批量的返工情況；結(jié)構(gòu)性強(qiáng)/自動(dòng)暴露問(wèn)題，提高改善張力，加速改善循環(huán)的滾動(dòng)速度。

企業(yè)怎么做好車間精益生產(chǎn)，說(shuō)白了就是企業(yè)需要客觀認(rèn)識(shí)到經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題所在，并通過(guò)科技的加持、軟件的匹配，來(lái)推進(jìn)數(shù)字化客理轉(zhuǎn)型。而精卓咨詢推出的ECRS工時(shí)分析軟件無(wú)疑是好的合作伙伴，它讓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企業(yè)，充分抓住數(shù)據(jù)力量，直擊傳統(tǒng)人工計(jì)時(shí)的諸多不足，減少工作中的不規(guī)則性，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)作業(yè)路徑的優(yōu)化，助力車間精益生產(chǎn)。

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