精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展。精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在20世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學(xué)者參與進(jìn)來，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)摸定制(mass custorization)與精益生產(chǎn)的部結(jié)合、單元生產(chǎn)(cel .roduction) 、JT2、5S的新發(fā)展、TPM的接新發(fā)展等。很多美國大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本公司實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出了適合本企業(yè)需要的管理體系。

例如∶199年美國聯(lián)合技術(shù)公司(UTC)的ACE管理 (獲取競爭性優(yōu)勢Achieing Comettve orellence) ，精益六西格瑪管理，波音的群完鎮(zhèn)群力，通用汽車196年的競爭制造系統(tǒng)(GM Competitve MFGSystem)等。這些管理體系實(shí)質(zhì)是應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想，并將其方法具體化，以指導(dǎo)公司內(nèi)部各個工廠、子公司師地推行精益生產(chǎn)方式。并將每一工具實(shí)旋過程分解為一系列的圖表，員工只需要按照圖表的要求一步步實(shí)施下去就可，并且每一工具對應(yīng)有一套標(biāo)準(zhǔn)以評價(jià)實(shí)施情況，也可用于母公司對子公司的評估。

精益生產(chǎn)的產(chǎn)生：

精益生產(chǎn)（lean production） 方式源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式，是繼福特大批量生產(chǎn)方式之后誕生的一種全新生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價(jià)格上的競爭力。

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)可以理解為：一大基礎(chǔ)，兩大支柱，一大目標(biāo)。就似乎在不斷改善的理念下，通過準(zhǔn)時化和自化相互的依賴和作用，到達(dá)持續(xù)追求降低成本，提高效率的目標(biāo)。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界一種很棒的生產(chǎn)組織體系和方式。

20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)摸的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)摸生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時的國情，汽車生產(chǎn)流水線紹的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車T業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進(jìn)了包括韌鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

大規(guī)摸流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展為了順應(yīng)這樣的時代要求，日本豐田汽車公司在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了精益生產(chǎn)方式，被人稱為“改變世界的機(jī)器”，是繼大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個里程碑。

總體來說，根據(jù)精益生產(chǎn)方式的形過程可以將其劃分為三個階段:豐田生產(chǎn)方式形成與完善階段，豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng){階段(即精益生產(chǎn)方式的提出)，精益生產(chǎn)方式的革新階段(對以）前的方法理論進(jìn)行再思考，提出新的見解)。

精益生產(chǎn)的發(fā)展：

精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的。隨著日本制造業(yè)的迅速發(fā)展，世界各國對精益生產(chǎn)系統(tǒng)的研究也逐步深入， 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式正在逐步被許多企業(yè)實(shí)踐應(yīng)用。很多國外大型企業(yè)將精益生產(chǎn)思想與本公司實(shí)際情況相結(jié)合，創(chuàng)出適合本企業(yè)需要的管理體系。例如：1999年美國聯(lián)合技術(shù)公司（UTC）的ACE管理，精益六西格瑪管理，通用汽車的競爭制造系統(tǒng)等。

21 世紀(jì)，全球企業(yè)在相互的激烈競爭中進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)在幾十年實(shí)踐中得以成熟和完善。中國企業(yè)在全球化的競爭形式下，首先外資企業(yè)率先進(jìn)行了精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐，緊接著國內(nèi)的國營企業(yè)甚至民營企業(yè)也開始了精益生產(chǎn)的研究與應(yīng)用，這在客觀上帶動了精益生產(chǎn)在中國的傳播。在中國工業(yè)界，精益生產(chǎn)正受到前所未有的重視。

精益生產(chǎn)不僅僅應(yīng)用在汽車行業(yè)，幾乎所有的大型制造廠都開始吸收和實(shí)踐精益生產(chǎn)的思想，推行準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT 生產(chǎn)方式）、看板系統(tǒng)、 單件流生產(chǎn)方式。更多的美國企業(yè)，包括波音，惠普等航空制造業(yè)也認(rèn)識到了精益生產(chǎn)的優(yōu)勢并采用這種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，世界500強(qiáng)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造。這種模式被稱為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目。精卓咨詢專業(yè)提供精益化生產(chǎn)管理與六西格瑪管理培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢服務(wù)，能快速定位企業(yè)問題，解決問題！是您身邊的企業(yè)管理咨詢公司，致力在普及精益管理理念。