企業(yè)5S管理培訓(xùn)內(nèi)容。5S管理作為現(xiàn)代企業(yè)的一種基礎(chǔ)管理方法, 5S 管理活動(dòng)能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,5S管理培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有的員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,引導(dǎo)并確保所有的員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)降低損失, 從而構(gòu)筑出全員參與持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)文化氛圍。那么企業(yè)5S管理怎么培訓(xùn)呢?

5S管理實(shí)施前：車間內(nèi)不良現(xiàn)象：

1、車間工廠的作業(yè)流程不暢,搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻，耗費(fèi)工時(shí)。

2、車間倉(cāng)庫(kù)物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質(zhì)難以保障。

3、工裝夾具隨地放置效率損失,成本增加。

4、生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良,故障多；精度降低,生產(chǎn)效率下降。

5、員工私人物品隨意亂放,員工頻繁走動(dòng)，無(wú)次序無(wú)效率。

6、車間的地面臟污,設(shè)施陳舊,燈光昏暗，不安全，易感疲倦。

7、車間倉(cāng)庫(kù)物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分,誤送誤用品質(zhì)不佳,退貨增多。

8、車間工廠管理氣氛緊張,員工無(wú)所適從，士氣不振。

5S管理培訓(xùn)后：

1、車間工廠的作業(yè)流程變得通暢,搬運(yùn)距離變少且通道暢通無(wú)阻，減少了耗費(fèi)工時(shí)。

2、車間倉(cāng)庫(kù)物品變得干凈有序，成品、半成品、等都得到了很好的區(qū)分，品質(zhì)也得到了很好的保障。

3、工裝夾具變得整齊，提高了效率,成本遞減。

4、5S管理保障了生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)，讓設(shè)備變得故障少；精度升高,生產(chǎn)效率上升。

5、車間的地面干凈、整潔,為員工打造一個(gè)舒心的辦公環(huán)境等。讓車間工廠管理的氣氛變得放松起來，可以讓員工更好的辦公。

5S管理培訓(xùn)：

1、推行5S管理方針

5S管理建立及維持良好的工作環(huán)境,提高員工素質(zhì)與企業(yè)成長(zhǎng)同步,完善管理,5S管理還不斷提高企業(yè)的品質(zhì)、生產(chǎn)力、形象及競(jìng)爭(zhēng)力。

2、5S管理成立領(lǐng)導(dǎo)小組

小組長(zhǎng)：5S管理小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運(yùn)作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作,向總經(jīng)理報(bào)告評(píng)分結(jié)果。

組員：小組長(zhǎng)對(duì)組員j進(jìn)行5S管理的輔導(dǎo)和跟進(jìn)5S實(shí)施工作及評(píng)分。

成員：所有成員要參與到5S管理中來，并且要負(fù)責(zé)落實(shí)5S活動(dòng)項(xiàng)目。

3、培訓(xùn)5S管理內(nèi)容

由推行領(lǐng)導(dǎo)小組制作整體活動(dòng)計(jì)劃作為推行及控制之依據(jù)；制定5S管理實(shí)施辦法；制定要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；制定5S管理考評(píng)辦法其他相關(guān)規(guī)定等。

4、明確5S管理責(zé)任區(qū)域

明確劃分各部門5S責(zé)任區(qū)域、人員,并以地圖張貼公布。

以上就是對(duì)5S管理的介紹了，車間推行5S管理將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精準(zhǔn)生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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