江蘇精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司選擇哪家比較好呢？精益生產(chǎn)管理是多品種小批量條件下很優(yōu)的生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。都知道精益生產(chǎn)管理備受企業(yè)青睞？那江蘇精益生產(chǎn)公司如何選呢？為什么又說(shuō)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的一大基石呢？精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來(lái)什么樣的好處呢？及精益生產(chǎn)管理能為企業(yè)解決什么樣的困難呢？這是很多管理者的訴求，那么下面我們就來(lái)看看江蘇精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司吧？

其實(shí)選擇精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司。選擇本地的和選擇外地的影響都不是很大，市面上的很多精益生產(chǎn)公司都是可以跑全國(guó)的，當(dāng)然也有個(gè)別例外的，就比如說(shuō)精卓咨詢(xún)，精卓咨詢(xún)精卓注冊(cè)于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區(qū)域，專(zhuān)業(yè)提供精益現(xiàn)場(chǎng)（5S、6S、TPM）、精益制造（效率提升、成本改善、品質(zhì)改善）、精益供應(yīng)鏈（PMC計(jì)劃物控、精益物流、工廠規(guī)劃）、精益經(jīng)營(yíng)（戰(zhàn)略規(guī)劃、精益營(yíng)銷(xiāo)）、人力資源（組織管理、薪酬績(jī)效、人才開(kāi)發(fā)）等管理咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，其咨詢(xún)業(yè)務(wù)范圍遍及全國(guó)。選擇一家好的精益生產(chǎn)公司，要考慮多方面的因素，而不止是考慮在不在本地，精卓咨詢(xún)就是確定之后，直接去您企業(yè)診斷項(xiàng)目情況，在駐廠咨詢(xún)并及時(shí)各處方案等。那江蘇精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司能給企業(yè)解決什么樣的問(wèn)題，及江蘇精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司能給企業(yè)帶來(lái)什么樣的好處呢？

江蘇精生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司能給企業(yè)帶來(lái)什么好處：

1、精生產(chǎn)管理能消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問(wèn)題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類(lèi)的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。

2、精生產(chǎn)管理能消除庫(kù)存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫(kù)存積壓，庫(kù)存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫(kù)存增加會(huì)帶來(lái)不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫(kù)存積壓的直接原因就是采購(gòu)過(guò)多和產(chǎn)品積壓。

3、精生產(chǎn)管理能消除脫離市場(chǎng)需求的過(guò)高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過(guò)分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過(guò)高的精度、強(qiáng)度、或無(wú)用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。

4、精生產(chǎn)管理能消除產(chǎn)品質(zhì)量的浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是很大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢(xún)概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶(hù)服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶(hù)失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

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