中小企業(yè)如何利用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)?精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是很適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。那中小企業(yè)是如何利用精益生產(chǎn)管理進(jìn)行輔導(dǎo)的呢？

精益生產(chǎn)管理三大手法：

1、精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后 依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

2、精益生產(chǎn)目視管理

目視管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。無論是在現(xiàn)場(chǎng)，還是在辦公室，精益生產(chǎn)目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用精益生產(chǎn)目視管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

所謂精益生產(chǎn)目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

(2)、能迅速判斷，精度高；

(3)、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。

在日?；顒?dòng)中，我們是通過‘五感’（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，常用的是‘視覺'。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從‘視覺'的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到‘一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給精益生產(chǎn)管理帶來極大的好處。

3、精益管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種 形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí) 施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。

中小型企業(yè)精益生產(chǎn)管理如何輔導(dǎo)：

1、實(shí)施過程。精益生產(chǎn)實(shí)施過程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，致力于不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程和過程中的每一個(gè)過程，從小到大;

(1)從小做起，選擇需要改進(jìn)的瓶頸過程，在中小企業(yè)的實(shí)施過程中，已經(jīng)成為先從小做起，避免一次改變太多，能力和實(shí)力不足會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進(jìn)的失敗，首先選擇關(guān)鍵瓶頸工藝作為試點(diǎn)，借鑒在價(jià)值流圖的現(xiàn)狀之后，可以通過各種拉動(dòng)系統(tǒng)的使用、生產(chǎn)的均衡化、更換工裝時(shí)間的縮短等來解決瓶頸問題，繪制出精益的愿景圖，生產(chǎn)周期分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間，然后盡可能消除非增值時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率。

(2）延伸到整個(gè)企業(yè):在企業(yè)試點(diǎn)成功后，中小企業(yè)可以將精益生產(chǎn)推廣到整個(gè)企業(yè)，因?yàn)檎嬲木嫔a(chǎn)著眼于整個(gè)生產(chǎn)過程而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過程，試點(diǎn)的成功要及時(shí)推廣到整個(gè)企業(yè)，從而縮短操作流程，以客戶為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)體系取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。

2、企業(yè)精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)施過程的基本要求。精益制造方法的成功實(shí)施不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。各種方法和工具的同時(shí)使用是精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)施過程的基本要求:

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的過程本質(zhì)上就是消除浪費(fèi)的過程：為此，企業(yè)需要站在消費(fèi)者的角度去分析整個(gè)生產(chǎn)過程。去掉不增值的環(huán)節(jié)，大限度杜絕浪費(fèi)，中小企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，需要高度重視消費(fèi)者的需求，將消費(fèi)者和企業(yè)的利益統(tǒng)一起來。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤化。

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