企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所，即勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)手段，作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場(chǎng)所。它既包括生產(chǎn)一線各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場(chǎng)所，又包括輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場(chǎng)所，如庫(kù)房、試驗(yàn)室和鍋爐房等。那企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)該如何做呢？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題：

1、作業(yè)流程不順暢

每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個(gè)流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很常見(jiàn)的問(wèn)題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的很直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。

2、不良品的混入

不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過(guò)程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。后面，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，從而必將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。

3、設(shè)備故障

設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問(wèn)題后的及時(shí)維修，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。

4、安全事故

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對(duì)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)：

1、確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施6S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠很高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從很高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進(jìn)員。6S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。

2、制訂6S實(shí)施計(jì)劃

企業(yè)廠何時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開(kāi)始全面的6S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施？這些問(wèn)題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。

3、示范區(qū)推進(jìn)6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開(kāi)展6S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來(lái)體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

4、企業(yè)全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全名推進(jìn)6S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。

5、持續(xù)改善6S管理項(xiàng)目

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實(shí)施過(guò)程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。

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