精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理培訓。6s精益管理活動強調(diào)的很主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位

精益車間6S管理培訓：

1、加強6S管理知識培訓

車間領(lǐng)導和從事6S工作人員要積極參加企業(yè)組織的6S專業(yè)培訓，弄懂6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點和疑難、6S的推動工具箱等等，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)和群眾基礎(chǔ)，確保6S管理在車間的順利推行。

2、營造6S氛圍

6S管理是一項廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實需要包括車間領(lǐng)導在內(nèi)的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。

3、調(diào)動員工的參與積極性

要順利的開展生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理工作，首先調(diào)動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關(guān)的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業(yè)建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。

4、導入實施

導入實施是6S管理培訓具體的實施過程，其包括對樣板區(qū)改造推行、定點攝影、區(qū)域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統(tǒng)一操作。

5、全面推進6S

樣板區(qū)取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像樣板區(qū)那樣采取6S管理小組活動，全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個Why”分析等工具。開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

6、、實施部署

引進實施是6S訓練的具體實施過程，包括推進模板區(qū)改造、定點拍攝、區(qū)域劃分和刻劃、目視管理等，這些改造需要辦公室和各廠協(xié)作統(tǒng)一操作。

7、6S管理貴在堅持

在實際推行過程中，要避免“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。開展6S活動，貴在堅持。

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