精益生產(chǎn)管理體系咨詢。精益生產(chǎn)管理咨詢是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好的結(jié)果”。而精益生產(chǎn)管理源自于精益生產(chǎn)，是一種使企業(yè)以較少的投入獲取較高質(zhì)量和數(shù)量產(chǎn)品的管理方式。核心的內(nèi)涵在于“精”和“益”。那么精益生產(chǎn)管理體系咨詢有什么作用呢？精益生產(chǎn)管理體系的基本內(nèi)容有哪些呢？

精益生產(chǎn)管理體系：

精益生產(chǎn)體系實際上是企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和現(xiàn)場管理水平所提出的，有的培訓(xùn)提到準(zhǔn)時生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)等等，這些都有些理想化了，實際上我對精益生產(chǎn)的理解為（因為在中國現(xiàn)階段做到這些就算精益了）：

1、現(xiàn)場能夠做到5s規(guī)范管理，有操作性較強(qiáng)或者導(dǎo)向性較強(qiáng)的可視化管理模式；

2、產(chǎn)能核算到位，生產(chǎn)計劃流程完善，計劃的執(zhí)行流程指令明確；

3、生產(chǎn)制度、質(zhì)量、檔案、記錄規(guī)范；

4、生產(chǎn)設(shè)備管理責(zé)任明晰、制度明確；

5、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本建立和薪酬制度掛鉤的重點考核。

精益生產(chǎn)管理咨詢：

精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項活動都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking)?！?a href='http://atiycd.cn/news/2487.html' target='_blank' class='key_tag'>精益思維”的核心就是以很小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)可以概括為：

企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費(fèi)降到很低程度。

企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：

錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；

積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；

過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動；

等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；

多余的運(yùn)動——人員在工作中不必要的動作；

提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。

努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益生產(chǎn)管理的很重要的內(nèi)容。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

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