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精益6S管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。6S的成功推行既離不開高層的引導(dǎo),也離不開基層的參與,對全體員工的相關(guān)知識的培訓(xùn)也顯得非常重要。實施6S的本質(zhì)是改變企業(yè)員工,而不是工作現(xiàn)場,目標(biāo)是培育新人。而精益6S管理活動強(qiáng)調(diào)的主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項工作都能做的很到位那么精益6S管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)能給企業(yè)帶來什么樣的益處呢?精益6S管理應(yīng)該如何做呢?精益6S管理培訓(xùn)的基本內(nèi)容又有哪些呢?
精益6S管理培訓(xùn)基本內(nèi)容:
精益6S管理活動強(qiáng)調(diào)的主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項工作都能做的很到位
精益6S管理給我們帶來什么:
·減少故障,促進(jìn)品質(zhì)
·減少浪費(fèi),節(jié)約成本
·建立安全,確保健康
·提高士氣,促進(jìn)效率
·樹立形象,獲取信賴
·孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)
精益6S管理“整理”:
就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標(biāo)識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
精益6S管理“整頓”:
就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標(biāo)識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時間。
精益6S管理“清潔”:
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點,設(shè)備的松動等。
精益6S管理“清掃”:
就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
精益6S管理“素養(yǎng)”:
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
精益6S管理“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預(yù)防。
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