車間班組長精益管理。精益管理由剛開始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由剛開始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)很大化。精益管理由剛開始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由剛開始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)很大化。那車間班組長精益管理該如何做呢？

車間班組長管理職責(zé)：

1、提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。

2、提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3、降低生產(chǎn)成本

降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。

4、防止事故

有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進(jìn)機(jī)械設(shè)備的安全性能，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。

車間班組長精益管理培訓(xùn)：

1、消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。

2、消滅庫存。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是很大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(l-piece-flow)。

3、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)。成立精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，“一把手”負(fù)總責(zé)、親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體管、專門盯，專業(yè)部門協(xié)同配合、共同推進(jìn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會精益管理的指導(dǎo)思想、工作原則和要求，把精益管理的意義認(rèn)識清、領(lǐng)悟透，集中精力抓好精益管理工作，做到思想統(tǒng)一、認(rèn)識到位、步調(diào)一致。 

4、強(qiáng)化氛圍營造。通過專門培訓(xùn)及專業(yè)會議，定期對精益管理理念和方法進(jìn)行專項指導(dǎo)和宣貫，促進(jìn)各專業(yè)人員進(jìn)一步領(lǐng)會精益管理的實質(zhì)和內(nèi)涵。

5、加強(qiáng)6S。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

6、發(fā)揮班組長的作用。作為班組長，在企業(yè)中充當(dāng)?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運(yùn)用手中的權(quán)力，調(diào)動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓(xùn)、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設(shè)中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標(biāo)準(zhǔn)。

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