車(chē)間5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案。5S指的是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其首寫(xiě)單詞都是以“S”開(kāi)頭,故稱5S管理。5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國(guó)的管理界所認(rèn)可。那么車(chē)間5S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

車(chē)間5S管理方法：

5S管理顧問(wèn)導(dǎo)師到廠指導(dǎo)【現(xiàn)場(chǎng)診斷、方案推行、手把手指導(dǎo)】；

5S管理管理部遠(yuǎn)程服務(wù)【方案設(shè)計(jì)、解決現(xiàn)場(chǎng)難題、綜合把握】；

5S管理技術(shù)綜合部服務(wù)【客戶溝通、咨詢質(zhì)量反饋、顧問(wèn)調(diào)配】。

車(chē)間5S管理培訓(xùn)效用：

5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷(xiāo)售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

1．確保安全（Safety）

通過(guò)推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類(lèi)事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2．?dāng)U大銷(xiāo)售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過(guò)推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動(dòng)、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5．節(jié)約（Saving）

通過(guò)推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

車(chē)間5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面檢查車(chē)間工作場(chǎng)所，用紅色標(biāo)識(shí)標(biāo)出放錯(cuò)位置或者不需要的物品。在檢查完車(chē)間每一樣物品后，必須要的物品應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，不需要或者多余的物品?yīng)予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車(chē)間現(xiàn)有的地方去堆放生產(chǎn)所急需的物品。

二、5S管理-整頓(SEITON)

合理放置物品。使車(chē)間工作場(chǎng)所簡(jiǎn)單明了，車(chē)間的產(chǎn)物品和存放區(qū)域被標(biāo)識(shí)后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車(chē)間物品流轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高了工作效率。

三、5S管理-清掃(SEISO)

清掃意味著車(chē)間的維護(hù)和檢查，車(chē)間要工作場(chǎng)所被清掃干凈后，如設(shè)備漏油，物品遺失等情況顯而易見(jiàn)，同時(shí)做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產(chǎn)品已做幾道工序、產(chǎn)品出現(xiàn)什么缺陷都應(yīng)充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上加以保持并將程序、進(jìn)度和活動(dòng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)推動(dòng)車(chē)間今后精益生產(chǎn)節(jié)約成本，降低消耗有百利而無(wú)一害。

五、5S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)

加強(qiáng)建設(shè)企業(yè)文化，進(jìn)行員工之間的友好競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)活動(dòng)

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