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企業(yè)如何做好車間5S管理?5S管理作為企業(yè)的一個重要組成部分,它對于促進(jìn)企業(yè)員工整體素質(zhì)的提高,推動生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化,提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和工作、服務(wù)質(zhì)量等有著很大的作用。隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平的不斷提高,企業(yè)發(fā)展速度日益加快,技術(shù)水平與管理方法的創(chuàng)新在一定程度上提高了車間的科學(xué)化管理。
5S管理存在的問題:
1、 想實施5S現(xiàn)場管理,卻沒有系統(tǒng)的方法和成熟的方案;企業(yè)到處懸掛5S標(biāo)語標(biāo)識,企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場卻一團(tuán)糟。
2、 有一定的5S現(xiàn)場管理方法論,但卻僅限于部分場所或者樣板車間,無法推廣到全廠阻力很大;典型的是企業(yè)都會有參觀路線,參觀路線上物品整齊劃一擺放、區(qū)域規(guī)劃設(shè)置合理,非參觀路線則是隨心所欲,看不到一點管理的痕跡。
3、 企業(yè)的現(xiàn)場5S管理僅靠專員來推動,領(lǐng)導(dǎo)提出要求了,象征性的進(jìn)行突擊整理整頓,專員的作用僅限于檢查衛(wèi)生和做報告。
4、 整體對現(xiàn)場管理認(rèn)識比較膚淺,相應(yīng)培訓(xùn)不足,一談到現(xiàn)場5S管理就是打掃衛(wèi)生,導(dǎo)致基層員工很反感。
5、 企業(yè)成員對現(xiàn)場5S管理的重視程度不夠,只盯很直觀的績效指標(biāo),生產(chǎn)問題大部分救火,對基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理不管不問。
企業(yè)如何做好車間5S管理:
1.調(diào)動員工的參與積極性
◆要順利的開展生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理工作,對員工進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)或者培訓(xùn),要分層次的構(gòu)建相關(guān)管理組織,要具體到細(xì)節(jié)和小事上,做到無論什么細(xì)節(jié),什么事情都能有相關(guān)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)和管理,從而充分的調(diào)動工作情緒。
2、提升員工的素養(yǎng)。
◆通過創(chuàng)造整潔的生產(chǎn)、工作環(huán)境,使員工在良好環(huán)境中受到影響,養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)、從小事做起的工作習(xí)慣和良好衛(wèi)生習(xí)慣,提升員工綜合素質(zhì)
3、及時進(jìn)行反饋和檢驗
◆要及時對于在整理整頓處理的問題進(jìn)行反饋和檢驗,保證工作的順利實施,同工作人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人員一道,對所積累的經(jīng)驗和成果進(jìn)行展示和學(xué)習(xí)。
4、落實責(zé)任
◆在車間上下對推行5S管理形成共識的基礎(chǔ)上,要明確5S管理工作具體負(fù)責(zé)人和責(zé)任人,成立專職5S管理工作推進(jìn)組織,車間行政一把手要成為推進(jìn)5S管理工作的第一負(fù)責(zé)人,班組長成為班組落實5S管理工作的主要責(zé)任人,車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實各項工作任務(wù),做到工作責(zé)任落實到人頭
5、5S管理的宣傳工作要到位
◆對于5S管理工作來說,對其工作活動莫過于宣傳,對于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳。判定5S管理工作是否有效的開展,而宣傳成功與否的因素就是管理人員推行的力度是大是小。
6、持之以恒
◆車間5S管理工作是一個完整的系統(tǒng)工程,要求全體員工的參與,要想做好這個工作,必須堅持持之以恒,確保每一項具體工作的落實,才能顯現(xiàn)出整體管理效果。各班組和車間5S工作推進(jìn)人員要有高度的、長期的責(zé)任心,按照5S管理標(biāo)準(zhǔn)要求,深入生產(chǎn)現(xiàn)場逐個落實,運用目視管理、看板管理等先進(jìn)有效的管理、分析工具,做好5S管理各個階段的過程控制。
◆其實5S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓、定置、定位,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范,不斷提高生產(chǎn)效率才是5S管理的目的。
◆企業(yè)的主要問題還是對5S現(xiàn)場管理缺少系統(tǒng)的方法論,缺少在體系內(nèi)運行的管理規(guī)范,體系之外的規(guī)范要求注定不能長遠(yuǎn),現(xiàn)場5S管理是一個基礎(chǔ)管理的方法論,要有專屬部門承接此項任務(wù)與職責(zé)、在特定的5S管理的制度下、推行著員工扎扎實實的去做,工廠的現(xiàn)場才能談得上5S管理。
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