TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)輔導(dǎo)效果如何？TPM 起源于50年代的美國(guó)，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起,韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代,中國(guó)一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。至今在全球得到了廣泛的應(yīng)用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國(guó)等地的企業(yè)。TPM還在持續(xù)的發(fā)展，它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。TPM已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。那么TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)輔導(dǎo)效果如何呢？

TPM管理輔導(dǎo)目的：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

TPM管理輔導(dǎo)推行要素：

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

TPM管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)輔導(dǎo)效果：

1、培養(yǎng)員工的自主管理意識(shí)

TPM培訓(xùn)可以調(diào)動(dòng)起企業(yè)各個(gè)層面的積極性，投入到具體的生產(chǎn)和企業(yè)形象管理當(dāng)中，提高企業(yè)成員的責(zé)任心和創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在員工、機(jī)器、制度等方面的完美調(diào)和。

2、實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零

信譽(yù)可靠的TPM培訓(xùn)所要實(shí)現(xiàn)的企業(yè)停機(jī)為零具體指生產(chǎn)的基本計(jì)劃外的生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)的時(shí)間降到很低的成都來(lái)減免對(duì)于生產(chǎn)的沖擊，避免生產(chǎn)品配發(fā)生嚴(yán)重的困難情況從而造成大范圍的資源閑置。所以TPM培訓(xùn)要求企業(yè)為計(jì)劃時(shí)間設(shè)計(jì)一個(gè)基本的合理值。

3、實(shí)現(xiàn)廢品為零

TPM培訓(xùn)很專(zhuān)業(yè)的公司在具體培訓(xùn)的過(guò)程中會(huì)要求企業(yè)生產(chǎn)人員在具體生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中由于設(shè)備原因造成的廢品降低到一個(gè)可接受的范圍，設(shè)備的管理人員需要保證機(jī)器的合理運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)硬。

4、 實(shí)現(xiàn)事故為零

TPM培訓(xùn)要求企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中避免發(fā)生因?yàn)槭褂貌划?dāng)或者技術(shù)人員的疏忽而造成的巨大事故，設(shè)備事故不僅僅影響具體的生產(chǎn)，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成人身安全受到威脅，機(jī)毀人亡。

5、 實(shí)現(xiàn)速度損失為零

TPM培訓(xùn)會(huì)要求企業(yè)技術(shù)人員做到良好的設(shè)備保養(yǎng)，避免因?yàn)樵O(shè)備精度的降低而造成的設(shè)備速度降低，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)額嚴(yán)重?fù)p失。

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